- •2.1. Перерахунок річної кількості висушуємого матеріалу в умовний.
- •2.2. Визначення річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
- •2.3. Розрахунок потрібної кількості камер.
- •3. Тепловий розрахунок.
- •3.4. Визначення об’єму і маси циркулюючого агента сушіння.
- •3.4.1. Визначення об’єму циркулюючого агента сушіння Vс в секунду.
- •Маса циркулюючого агента сушіння mц на 1 кг випаровуємої вологи.
- •3.5. Визначення параметрів агента сушіння на виході зі штабелю.
- •3.6.Визначення об’єму свіжого і відпрацьованого повітря.
- •3.7. Визначення витрат тепла на сушіння.
- •3.7.1. Витрати тепла на початкове нагрівання деревини.
- •Витрати тепла на випаровування вологи.
- •Втрати через огородження камери.
- •Розрахунок поверхні огороджень камери.
- •Розрахунок тепловтрат через огородження.
- •3.7.4. Питомі витрати тепла на сушіння деревини.
- •3.8. Вибір типу і розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •Вибір типу калорифера.
- •Розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •Технічна характеристика пластинчатих калориферів кф
- •3.8.4. Кількість ребристих труб.
- •Середньорічні витрати пари на сушіння заданого об’єму пиломатеріалів.
- •Визначення діаметрів трубопроводів.
- •3.12. Опис проведення процесу сушіння.
- •4.Аеродинамічний розрахунок.
- •4.2 Опір ділянок, визначених по формулі:
- •4.3. Вибір вентилятора.
- •4.4. Розрахунок припливно- витяжних каналів.
- •Література.
- •Приклад розрахунку розрахункової роботи (камера сплк – 1).
- •1. Вступ.
- •Характеристика і робота камери сплк-1.
- •Робота камери.
- •1.2. Вибір способу штабелювання.
- •1.3. Вибір вантажно-розвантажувальних і транспортних засобів.
- •2. Технологічний розрахунок.
- •2.1. Перерахунок річної кількості висушуємого матеріалу в умовний.
- •Визначення річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
- •2.3. Розрахунок потрібної кількості камер.
- •3.4.2. Маса циркулюючого агента сушіння mц на 1кг випаровуємої вологи.
- •3.5. Визначення параметрів агента сушіння на виході з штабелю.
- •3.6. Визначення об'єму свіжого і відпрацьованого повітря.
- •3.7. Визначення витрат тепла на сушіння.
- •3.7.1. Витрати тепла на початкове нагрівання деревини.
- •Витрати тепла на випаровування вологи.
- •Втрати через огородження камери.
- •3.7.4. Питомі витрати тепла на сушіння деревини.
- •3.8. Вибір типу і розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •3.8.1. Вибір типу калорифера.
- •3.8.2. Теплова потужність калорифера.
- •3.8.3. Розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •3.9. Визначення витрат пари.
- •3.9.1. Витрати пари на сушіння 1 м3 розрахункового матеріалу.
- •3.9.2. Витрати пари на камеру.
- •3.9.3. Витрати пари на сушильний цех.
- •3.9.4. Середньорічні витрати пари на сушіння всього заданого об'єму пиломатеріалів.
- •3.10. Визначення діаметрів трубопроводів.
- •3.10.1. Діаметр голодної парової магістралі до сушильного цеху.
- •3.10.2. Діаметр підводу до камери.
- •3.10.3. Діаметр паропроводу до калорифера камери.
- •3.10.4. Діаметр паропроводу до зволожуючих труб.
- •3.10.5.Діаметр конденсаційного трубопроводу від калорифера
- •3.10.6. Діаметр конденсаційної магістралі.
- •3.11. Вибір конденсатовідвідника.
- •3.12. Опис проведення процесу сушіння.
- •3.12.1. Вибір режиму сушіння і призначення тво розрахункового матеріалу.
- •3.12.2. Скорочений запис процесу сушіння.
- •3.12.3. Контроль за вологістю деревини в процесі сушіння.
- •3.12.4. Контроль за напругами в деревині в процесі сушіння.
- •3.12.5. Контроль за параметрами середовища і управління процесом сушіння в камері.
- •4.Аеродинамічний розрахунок.
- •4.2.Вибір вентилятора:
- •Розрахунок припливно-витяжних каналів:
- •Температура повітря, 0с.
- •Значення коефіцієнтів запасу
- •Середні показники щільності та вологісних
Технічна характеристика пластинчатих калориферів кф
Індекс та номер калориферу |
Поверхність нагріву м2,для моделей |
Живий переріз для повітря у всіх моделей |
||
М |
С |
Б |
||
КФ-1 |
5,6 |
7,25 |
9,3 |
0,084 |
КФ-2 |
6,95 |
9,9 |
12,7 |
0,115 |
КФ-3 |
9,3 |
13,2 |
16,9 |
0,140 |
КФ-4 |
11,8 |
16,7 |
21,4 |
0,159 |
КФ-5 |
14,7 |
20,9 |
26,8 |
0,244 |
КФ-6 |
17,8 |
25,3 |
32,4 |
0,295 |
КФ-7 |
21,2 |
30,4 |
38,9 |
0,354 |
КФ-8 |
25,1 |
35,7 |
45,7 |
0,416 |
КФ-9 |
29,2 |
41,6 |
53,6 |
0,468 |
КФ-10 |
33,6 |
47,8 |
61,2 |
0,558 |
КФ-11 |
38,4 |
54,6 |
69,9 |
0,638 |
КФ-12 |
43,3 |
61,6 |
79,0 |
0,720 |
КФ-13 |
48,76 |
69,3 |
88,8 |
0,810 |
КФ-14 |
54,35 |
77,3 |
99,0 |
0,903 |
Коефіцієнт теплопередачі калорифера Кк з ребристих труб визначають по графіку.
Для
визначення Кк
підраховують приведену швидкість
по формулі:
де
- щільність циркулюючого агента сушіння,
кг/м3;
1,25 - щільність повітря при t = 0 °С, кг/м3.
Для
визначення коефіцієнта теплопередачі
пластинчастих калориферів Кк знаходять
вагову швидкість агента сушіння, яка
дорівнює
Потім по таблиці визначають Кк.
Вагова швидкість, кг/м2, с |
Коефіцієнт теплопередачі К, ккал/м2, год0С |
4 |
13,9 |
5 |
17,3 |
6 |
18,7 |
7 |
19,3 |
8 |
21,2 |
9 |
22,4 |
10 |
23,5 |
11 |
24,5 |
12 |
25,5 |
13 |
26,5 |
14 |
27,5 |
Коли відомий Кк знаходять поверхню нагріву калорифера в камері.
3.8.4. Кількість ребристих труб.
Після підрахунку-поверхні нагріву калорифера визначають кількість труб.
=
4 м2
(для
труб L=2м)
Кількість
рядів труб :
=
де: n/ - кількість труб в ряду.
З кожної сторони камери повинна бути встановлено парну кількість рядів труб, отримане число рядів округлюють в більшу сторону та визначають прийняту поверхню нагріву калорифера:
Число пластинчатих калориферів відомо із конструкції камери, тому визначають поверхню нагріву одного калорифера:
По таблиці вибирають калорифер із найближчою більшою поверхнею нагріву та визначають прийняту поверхню нагріву калорифера :
Якщо в камері встановлені і пластинчаті калорифери і чавунні ребристі труби, загальну поверхню нагріву ділять: 70% поверхні для пластинчатих калориферів і 30% - для ребристих труб.
3.9. Визначення витрат пари.
3.9.1. Витрати пари на сушіння 1 м3 розрахункового матеріалу.
де
-
витрати тепла на сушіння в середньорічних
умовах;
-
тепловіддача 1 кг пари при переході з
газо образного стану в рідкий. При тиску
пари в калорифері Р = 0.3-0.4 МПа
= 2120 кДж/кг, при Р = 0.5-0.6 МПа, = 2080 кДж/кг.
Витрати пари на камеру.
Масу пари (кг/год.) для камери визначають для зимових умов в період нагріву і в період сушіння пиломатеріалів.
В період нагріву:
В період сушіння:
Витрати пари на сушильний цех.
Максимальні витрати пари в зимових умовах.
де
-
кількість камер, в яких одночасно
проходить нагрівання • матеріалу,
приймають рівним 1/6
від загальної кількості камер, але не
менше однієї.
.
- інші камери, в яких проходить процес
сушіння.
