- •2.1. Перерахунок річної кількості висушуємого матеріалу в умовний.
- •2.2. Визначення річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
- •2.3. Розрахунок потрібної кількості камер.
- •3. Тепловий розрахунок.
- •3.4. Визначення об’єму і маси циркулюючого агента сушіння.
- •3.4.1. Визначення об’єму циркулюючого агента сушіння Vс в секунду.
- •Маса циркулюючого агента сушіння mц на 1 кг випаровуємої вологи.
- •3.5. Визначення параметрів агента сушіння на виході зі штабелю.
- •3.6.Визначення об’єму свіжого і відпрацьованого повітря.
- •3.7. Визначення витрат тепла на сушіння.
- •3.7.1. Витрати тепла на початкове нагрівання деревини.
- •Витрати тепла на випаровування вологи.
- •Втрати через огородження камери.
- •Розрахунок поверхні огороджень камери.
- •Розрахунок тепловтрат через огородження.
- •3.7.4. Питомі витрати тепла на сушіння деревини.
- •3.8. Вибір типу і розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •Вибір типу калорифера.
- •Розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •Технічна характеристика пластинчатих калориферів кф
- •3.8.4. Кількість ребристих труб.
- •Середньорічні витрати пари на сушіння заданого об’єму пиломатеріалів.
- •Визначення діаметрів трубопроводів.
- •3.12. Опис проведення процесу сушіння.
- •4.Аеродинамічний розрахунок.
- •4.2 Опір ділянок, визначених по формулі:
- •4.3. Вибір вентилятора.
- •4.4. Розрахунок припливно- витяжних каналів.
- •Література.
- •Приклад розрахунку розрахункової роботи (камера сплк – 1).
- •1. Вступ.
- •Характеристика і робота камери сплк-1.
- •Робота камери.
- •1.2. Вибір способу штабелювання.
- •1.3. Вибір вантажно-розвантажувальних і транспортних засобів.
- •2. Технологічний розрахунок.
- •2.1. Перерахунок річної кількості висушуємого матеріалу в умовний.
- •Визначення річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
- •2.3. Розрахунок потрібної кількості камер.
- •3.4.2. Маса циркулюючого агента сушіння mц на 1кг випаровуємої вологи.
- •3.5. Визначення параметрів агента сушіння на виході з штабелю.
- •3.6. Визначення об'єму свіжого і відпрацьованого повітря.
- •3.7. Визначення витрат тепла на сушіння.
- •3.7.1. Витрати тепла на початкове нагрівання деревини.
- •Витрати тепла на випаровування вологи.
- •Втрати через огородження камери.
- •3.7.4. Питомі витрати тепла на сушіння деревини.
- •3.8. Вибір типу і розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •3.8.1. Вибір типу калорифера.
- •3.8.2. Теплова потужність калорифера.
- •3.8.3. Розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •3.9. Визначення витрат пари.
- •3.9.1. Витрати пари на сушіння 1 м3 розрахункового матеріалу.
- •3.9.2. Витрати пари на камеру.
- •3.9.3. Витрати пари на сушильний цех.
- •3.9.4. Середньорічні витрати пари на сушіння всього заданого об'єму пиломатеріалів.
- •3.10. Визначення діаметрів трубопроводів.
- •3.10.1. Діаметр голодної парової магістралі до сушильного цеху.
- •3.10.2. Діаметр підводу до камери.
- •3.10.3. Діаметр паропроводу до калорифера камери.
- •3.10.4. Діаметр паропроводу до зволожуючих труб.
- •3.10.5.Діаметр конденсаційного трубопроводу від калорифера
- •3.10.6. Діаметр конденсаційної магістралі.
- •3.11. Вибір конденсатовідвідника.
- •3.12. Опис проведення процесу сушіння.
- •3.12.1. Вибір режиму сушіння і призначення тво розрахункового матеріалу.
- •3.12.2. Скорочений запис процесу сушіння.
- •3.12.3. Контроль за вологістю деревини в процесі сушіння.
- •3.12.4. Контроль за напругами в деревині в процесі сушіння.
- •3.12.5. Контроль за параметрами середовища і управління процесом сушіння в камері.
- •4.Аеродинамічний розрахунок.
- •4.2.Вибір вентилятора:
- •Розрахунок припливно-витяжних каналів:
- •Температура повітря, 0с.
- •Значення коефіцієнтів запасу
- •Середні показники щільності та вологісних
3.12.2. Скорочений запис процесу сушіння.
t,°С/Δt φ τ,год
Початкова ТВО 77 / 0 1 8
I ступінь 69 / 6 0,76 -
II ступінь 73 / 10 0,63 -
III ступінь 91 / 28 0,3 -
Кінцева ТВО 99 / 0 1 3
III ступінь 91 / 28 0,3 2 - 3
Охолодження - - 3,2
Витримка - - 24
3.12.3. Контроль за вологістю деревини в процесі сушіння.
В процесі сушіння виконують контрольні операції. На протязі всього процесу періодично ведуть контроль за температурою і мірою насиченості сушильного агенту. По даним контролю регулюють параметри середовища в камері.
Через 12-24- години контролюють вологість висушуємих матеріалів.
Вологість деревини визначають за допомогою контрольних зразків, які закладають в штабель після зважування перед сушінням. Початкову вологість контрольного зразка визначають по секціям вологості за формулою:
Вологість матеріалу В процесі сушіння Wпоточ. визначають по контрольним зразкам ваговим способом.
Маса абсолютно сухого зразка визначається за формулою:
За результатами цього контролю змінюють режимні параметри сушильного агенту.
3.12.4. Контроль за напругами в деревині в процесі сушіння.
В середині процесу сушіння, перед кінцевою ТВО і в кінці її проводять контроль за залишковими деформаціями. Для цього в штабель матеріалів закладають контрольні заготовки, з яких випилюють зразки, а із зразків - силові секції. Силова секція випилюється у вигляді двозубої гребінки.
Т1 Т1
5…7
5…7 5…7
5…7
В L
В L
10...12 30 10...12
Т 10 Т 10
а) до 40 мм б) вище 40 мм
Секції витримують в сушильній шафі на протязі 2-3 годин при
температурі 103±2 °С. Після охолодження в ексикаторі їх розпилюють. При цьому зубці секції починають вигинатися. За формою вигину зубців можна стверджувати про характер внутрішніх напруг в деревині в момент вирізки.
Якщо зубці секції вигинаються назовні, то в матеріалі є розтягуючі напруги в зовнішніх шарах та стискаючі - у внутрішніх.
Якщо зубці вигинаються всередину гребінки - в матеріалі є розтягуючі напруги в центральній зоні та стискаючі в зовнішніх шарах.
Якщо зубці гребінки не деформуються - в матеріалі напруг немає.
В кожній секції вимірюють індикаторною скобою або штангенциркулем з точністю до 0,1 мм товщину Т та відстань Т1, між зовнішніми гранями зубців секцій.
При Т = Т1 напруг в матеріалі немає. Відносну деформацію зубців секцій розраховують за формулою, в %•
