- •2.1. Перерахунок річної кількості висушуємого матеріалу в умовний.
- •2.2. Визначення річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
- •2.3. Розрахунок потрібної кількості камер.
- •3. Тепловий розрахунок.
- •3.4. Визначення об’єму і маси циркулюючого агента сушіння.
- •3.4.1. Визначення об’єму циркулюючого агента сушіння Vс в секунду.
- •Маса циркулюючого агента сушіння mц на 1 кг випаровуємої вологи.
- •3.5. Визначення параметрів агента сушіння на виході зі штабелю.
- •3.6.Визначення об’єму свіжого і відпрацьованого повітря.
- •3.7. Визначення витрат тепла на сушіння.
- •3.7.1. Витрати тепла на початкове нагрівання деревини.
- •Витрати тепла на випаровування вологи.
- •Втрати через огородження камери.
- •Розрахунок поверхні огороджень камери.
- •Розрахунок тепловтрат через огородження.
- •3.7.4. Питомі витрати тепла на сушіння деревини.
- •3.8. Вибір типу і розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •Вибір типу калорифера.
- •Розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •Технічна характеристика пластинчатих калориферів кф
- •3.8.4. Кількість ребристих труб.
- •Середньорічні витрати пари на сушіння заданого об’єму пиломатеріалів.
- •Визначення діаметрів трубопроводів.
- •3.12. Опис проведення процесу сушіння.
- •4.Аеродинамічний розрахунок.
- •4.2 Опір ділянок, визначених по формулі:
- •4.3. Вибір вентилятора.
- •4.4. Розрахунок припливно- витяжних каналів.
- •Література.
- •Приклад розрахунку розрахункової роботи (камера сплк – 1).
- •1. Вступ.
- •Характеристика і робота камери сплк-1.
- •Робота камери.
- •1.2. Вибір способу штабелювання.
- •1.3. Вибір вантажно-розвантажувальних і транспортних засобів.
- •2. Технологічний розрахунок.
- •2.1. Перерахунок річної кількості висушуємого матеріалу в умовний.
- •Визначення річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
- •2.3. Розрахунок потрібної кількості камер.
- •3.4.2. Маса циркулюючого агента сушіння mц на 1кг випаровуємої вологи.
- •3.5. Визначення параметрів агента сушіння на виході з штабелю.
- •3.6. Визначення об'єму свіжого і відпрацьованого повітря.
- •3.7. Визначення витрат тепла на сушіння.
- •3.7.1. Витрати тепла на початкове нагрівання деревини.
- •Витрати тепла на випаровування вологи.
- •Втрати через огородження камери.
- •3.7.4. Питомі витрати тепла на сушіння деревини.
- •3.8. Вибір типу і розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •3.8.1. Вибір типу калорифера.
- •3.8.2. Теплова потужність калорифера.
- •3.8.3. Розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •3.9. Визначення витрат пари.
- •3.9.1. Витрати пари на сушіння 1 м3 розрахункового матеріалу.
- •3.9.2. Витрати пари на камеру.
- •3.9.3. Витрати пари на сушильний цех.
- •3.9.4. Середньорічні витрати пари на сушіння всього заданого об'єму пиломатеріалів.
- •3.10. Визначення діаметрів трубопроводів.
- •3.10.1. Діаметр голодної парової магістралі до сушильного цеху.
- •3.10.2. Діаметр підводу до камери.
- •3.10.3. Діаметр паропроводу до калорифера камери.
- •3.10.4. Діаметр паропроводу до зволожуючих труб.
- •3.10.5.Діаметр конденсаційного трубопроводу від калорифера
- •3.10.6. Діаметр конденсаційної магістралі.
- •3.11. Вибір конденсатовідвідника.
- •3.12. Опис проведення процесу сушіння.
- •3.12.1. Вибір режиму сушіння і призначення тво розрахункового матеріалу.
- •3.12.2. Скорочений запис процесу сушіння.
- •3.12.3. Контроль за вологістю деревини в процесі сушіння.
- •3.12.4. Контроль за напругами в деревині в процесі сушіння.
- •3.12.5. Контроль за параметрами середовища і управління процесом сушіння в камері.
- •4.Аеродинамічний розрахунок.
- •4.2.Вибір вентилятора:
- •Розрахунок припливно-витяжних каналів:
- •Температура повітря, 0с.
- •Значення коефіцієнтів запасу
- •Середні показники щільності та вологісних
Визначення річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
Пу =Пу.пит. х Г,м3, ум./ рік
де: Пу.пит. - питома продуктивність; (знаходиться по "Справочнику по сушке древесины" / Под. ред. E.C. Богданова);
Г - габарити штабелю.
Г = І хbх h х n,
де І, b, h - розміри штабелю;
n - кількість штабелів в камері.
Г=6,5х1,8х2,6х1 = 30,42м3
Пу = 44,5х30,42 = 1308 м Зум./рік
2.3. Розрахунок потрібної кількості камер.
m
=
. шт.
m =17409/1308 -13,3 шт.
Приймаємо 14 камер.
3. Тепловий розрахунок.
3.1. Вибір розрахункового матеріалу.
За розрахунковий матеріал приймаємо вільхові заготовки товщиною 32 мм з початковою вологістю Wn. =70%, а кінцевою вологістю Wк. =7%,
τсуш. =113 годин.
3.2. Визначення маси випаровуємої вологи.
Маса вологи, випаровуємої з 1 м 3 пиломатеріалів, m1м3.
m1м3=p6 х {Wn-WK)/100, кг/м3
де рб.- базисна щільність, кг/м3. .
m1м3=430х(70-7)/100 = 271кг/м3 ,
Маса вологи, випаровуємої за час одного оберту камери, mоб.кам.
mоб = m1м3 х Е, кг/об;
де Е - місткість камери в щільній масі деревини, м3.
Е = 6,5 х 1,8 х 2,6 х1х 0,399= 12,1 м3.
mоб = 271 х 12,1 = 3289 кг/об.
Маса вологи, випаровуємої в камері за секунду, Мс
Мс = mоб./3600.тсуш., кг/с,
τсуш. = 0,8 х τсуш.табл. = 0,8х113=90,4 годин.
Мс = 3289/3600 х 90,4 = 0,01 кг/с
3.2.4. Розрахункова маса випаровуємої вологи, Мр.
де: - коефіцієнт нерівномірності швидкості сушіння, рекомендується при
WK = 12 - 15%, = 1,2; при WK = 10- 11%, - 1,3; при
WK = 6 - 7%, = 1,4, допускається збільшувати до 2,0.
Мр. = 0,01х2 = 0,02 кг/с.
3.3. Вибір режиму сушіння і визначення параметрів агента сушіння на вході в штабель.
3.3.1. Вибір режиму сушіння.
Для розрахункового матеріалу приймаємо режим сушіння Н4-Г.
W,% t,°С Δt ,С φ
I 70...30 69 6 0.76
30-20 73 10 0,63
20-7 91 28 0,3
3.3.2. Визначення параметрів агента сушіння на вході в штабель.
Розрахунковим є II ступінь режиму сушіння.
t1 = 73 0С;
φ1 = 0,63;
tм = t1 – Δt = 73 – 10 = 63 0С;
I1 = 560 кДж/кг;
d1 = 183 г/кг;
ρ1 = 0,91 кг/м3;
V1 = 1,3 м3/кг.
3.4. Визначення об'єму і маси циркулюючого агента сушіння.
3.4.1. Визначення об'єму циркулюючого агента сушіння Vc в секунду.
де – розрахункова швидкість циркуляції агента сушіння по штабелю, м/с, приймається по технічній характеристиці камери.
. –площа живого перерізу штабелю, м2 ,тобто - площа в бічній поверхні штабеля, вільна для проходу повітря.
де - кількість штабелів в площині, перпендикулярній потоку агента сушіння, які стоять на одному шляху камери,
.
- довжина штабеля, м,
- висота штабеля, м,
. - коефіцієнт заповнення штабелю по висоті, визначається за формулою:
де S - товщина розрахункового матеріалу, мм,
25 - товщина прокладок, мм.
Уо - 7%, об’ємне усихання.
Βвис. = 32/(32 + 25) х (100 - 7)/100 = 0.522.
Fжив.пер.шт = 6,5 х 2,6 х (1 – 0,522) х 1 =8,1 м2.
Vc = 2,0 х 8,1 = 16,2 м3/с.
