5.3. Планирование себестоимости продукции.
Под себестоимостью продукции (работ, услуг) понимается стоимостная оценка использованных в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.
Виды себестоимости:
цеховая;
производственная;
полная.
Цеховая включает в себя текущие затраты по изготовлению продукции в отдельных цехах предприятия. Затраты на производство продукции в целом по предприятию выражаются в производственной себестоимости, формирование которой завершается в момент окончания процесса изготовления продукции. Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции.
Калькуляция представляет собой расчет единицы и всего выпуска продукции конкретного вида или услуг промышленного характера. Плановые калькуляции составляются на все запланированные виды продукции, полуфабрикаты и услуги в последовательности технологического процесса. При большой номенклатуре продукции калькуляции составляются на группы однородных изделий.
Виды калькуляции:
сортовая;
цеховая;
агрегатная.
Есть разные методы вычисления затрат на отдельные изделия. Их применение зависит от ряда обстоятельств, прежде всего от широты номенклатуры изготовляемой продукции. При условиях однопродуктового производства калькулирование является простейшим и наиболее точным, поскольку все затраты рассматриваются как прямые. Однопродуктовое производство может иметь два разновидности:
весь продукт однородный, одного потребительского (эксплуатационного) качества и сложности изготовления (кирпич, уголь и др.);
продукт имеет разные варианты качества, свойств, которые нуждаются в разных затратах времени и/или ресурсов (цемент, пиво, коньяк и т.п.).
В первом случае калькулирование осуществляется методом прямого деления затрат на объем продукции.
,
(5.1)
где Ск — общие затраты, отнесенные на конечную продукцию за плановый период (в полной сумме или по калькуляционным статьям или элементами затрат), грн.;
N — объем готовой продукции за плановый период в натуральном выражении.
Во втором случае, т.е. когда продукт имеет разные уровни качества или свойств, калькулирование осуществляется по коэффициентам эквивалентности. Особенность этого метода заключается в том, что каждому варианту продукта присваивается определенный коэффициент, который свидетельствует о его относительном отличии по затратам от базового (основного) варианта продукта. Коэффициент для базового варианта продукта - 1,0. Такие коэффициенты вычисляются по данным опыта (эмпирически), например, сопоставлением трудоемкости изготовления, продолжительности производственного цикла и т.п.
Однопродуктовое производство имеет ограниченную сферу применения, более распространенным является многопродуктовое производство, когда одновременно или в одном периоде изготовляются разные изделия.
В этом случае калькулирование себестоимости продукции осуществляется по калькуляционным статьям с учетом наличия прямых и косвенных затрат.
Прямые затраты рассчитываются в сортовых калькуляциях в начале на единицу продукции, а затем на весь объем.
Косвенные расходы вначале рассчитываются на весь цех или агрегат, а затем распределяются между видами продукции.
Распределение косвенных расходов в металлургии:
,
(5.2)
где РПобщ 1 нт – расходы по переделу на 1 натуральную тонну.
Ктр –коэффициент трудности.
В машиностроении – вначале составляются сметы цеховых, общепроизводственных, РСЭО по цеху в целом, а затем распределяются на себестоимость отдельных видов продукции по следующим методам:
пропорционально основной зарплаты производственных рабочих;
пропорционально приведенных часов работы оборудования, занятого изготовлением данной продукции:
а) распределяется оборудование по группам;
б) определяется количество машино-часов на одно изделие;
в) определяется коэффициент приведения для данной группы оборудования, который равен, отношению
затраты на 1 машино-час по каждой группе оборудования
затраты для оборудования, принятого за единицу
г) определяется количество приведенных машино-часов, как произведение количества машино-часов на одно изделие * коэффициент приведения для данной группы оборудования (б*в)
д) все косвенные затраты делятся на суммарное количество приведенных часов.