3.3 Направления внутризаводского планирования.

1. Производство (разработка и тестирование новой продукции; снабжение, складирование и подготовка материалов; производство продукции; контроль качества, упаковка и хранение готовой продукции; технической обслуживание);

2. Маркетинг, сбыт и доставка (рыночные и маркетинговые исследования; реклама и связь с общественностью; формирование групп агентов по продаже; управление транспортным парком; календарное планирование по организации сбыта; обслуживание потребителей);

3. Организация и кадры (организационная структура подразделения; штатное расписание; распределение обязанностей и полномочий; информационные потоки; привлечение кадров, их подготовка, стимулирование их деятельности и формирование деловой культуры);

4. Финансы (финансовая политика подразделения, отчетность, контроль за состоянием финансов и привлечение инвестиций);

5. Процесс управления (постановка целей, разработка плана, контроль и оценка).

Результативность внутризаводского планирования можно оценить по следующим критериям:

• удовлетворенность потребителей;

• решение производственных задач;

• выполнение количественных показателей;

• соблюдение сроков выполнения договоров;

• выполнение сметы затрат на производство;

Причины неэффективного планирования

1. неэффективная координация и наличие узких мест;

2. отсутствие точной и своевременной информации, относящейся к делу;

3. несоответствие степени ответственности и полномочий;

4. непонимание поставленных задач и важности соблюдения сроков;

5. неспособность адекватно реагировать на непредвиденные трудности.

Основные направления ликвидации непредвиденных трудностей:

• эффективный и своевременный контроль;

• регулярный обзор выполнения плана;

• разумная корректировка плана.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность межцехового оперативного планирования на предприятии?

2. Что представляет собой система внутренних планов предприятия?

3.Какая связь существует между внутренним планированием и планированием деятельности предприятия в целом?

4. Каков порядок планирования в подразделениях предприятия?

5. Что представляет собой нормативная база планирования?

6. Приведите перечень норм и нормативов, входящих в классификационную группу «по назначению».

7. Какие примеры норм и нормативов живого труда вы знаете?

8. Каковы основные направления внутризаводского планирования?

Лекция 4. Производственная программа структурных подразделений и ее ресурсное обоснование.

План

4.1 Порядок разработки производственной программы в основных подразделениях предприятия.

4.1.1 Планирование производственной программы в доменном цехе.

4.1.2 Планирование производственной программы в сталеплавильных цехах.

4.1.3 Планирование производственной программы в прокатных цехах.

4.2 Разработка производственной программы в обслуживающих подразделениях.

4.1 Порядок разработки производственной программы в основных подразделениях предприятия.

Производственная программа подразделения базируется на производственной программе предприятия. Органы оперативного планирования устанавливают плановое задание - программу выпуска продукции в плановом периоде для каждого подразделения, а также для участка и рабочих мест.

Производственная программа подразделения – это конкретная совокупность заданий по выпуску продукции определенной номенклатуры, ассортимента и надлежащего качества на определенный календарный период (месяц, квартал, год) в определенных объемах в соответствии с производственной мощностью этих подразделений.

В рамках предприятия для структурных подразделений при планировании производственной программы ориентируются на следующие положения:

1. формирование цели подразделения;

2. определение мероприятий по реконструкции цехов, совершенствованию управления цехом и организации производства в цехе;

3. установление договорных отношений с внешней средой в части снабжения ресурсами.

Для каждого цеха формирование производственной программы включает две части:

1. учет договорных обязательств перед предприятием по выпуску продукции по согласованным внутренним ценам;

2. учет дополнительного выпуска изделий по договорам со сторонними организациями по договорным рыночным ценам.

Контроль за выполнением первой части производственной программы осуществляется самим предприятием, а по второй части – сторонними организациями.

Независимо от форм собственности процесс распределения программы до конкретных исполнителей и управления производством в целом осуществляется по единой схеме и на основе одних и тех же функций управления.

Уровни управления производственной программы следующие:

1. стратегическое планирование:

• изучение конъюнктуры рынка и сбыта продукции в соответствии с профилем предприятия;

• формирование перспективного плана выпуска продукции;

2. управление производственной программой:

• формирование производственной программы;

• распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года и для сборочных цехов;

• расчет календарно-плановых нормативов движения производства;

• формирование номенклатурно-календарных планов выпуска сборочных единиц деталей для обрабатывающих и заготовительных цехов;

• формирование производственной программы в цехах по плановым периодам и их распределение по участкам и бригадам.

3. Оперативное управление производством:

• формирование оперативно календарных планов запуска/выпуска сборочных единиц на короткие плановые периоды (на месяц или декады);

• формирование сменно-суточных заданий.

Специфика планирования производственной программы структурных подразделений в машиностроении:

Для сборочных цехов производственная программа распределяется по плановым периодам в разрезе изделий.

Для обрабатывающих цехов планирование осуществляется в виде номенклатурно-календарных планов выпуска деталей и сборочных единиц. Данное распределение включает закрепление за цехами номенклатуры изделий и деталей и их количество. Номенклатурно-календарные планы служат основой и для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов.

Программа формируется раз в год в разрезе кварталов и месяцев и при необходимости корректируется.

В цехе на основании номенклатурно-календарных планов формируются на каждый месяц производственные программы по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий с учетом дополнительных предложений со стороны планово- диспетчерского отдела и распределения их по участками и бригадам.

Для участков и бригад разрабатывается 2 вида заданий:

1. оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей с учетом равномерного и ритмичного выпуска продукции;

2. сменно суточные задания с конкретным закреплением деталей или операций за рабочими местами.

Специфика планирования производственной программы в цехах металлургического производства.

1. Производственная программа предприятия распределяется по цехам обратно ходу технологического процесса.

2. В каждом цехе осуществляется расчет загрузки оборудования на основе следующего:

• На основе составления балансов чугуна и заготовок;

• На основе составления графиков работы отдельных участков и в целом цеха.

Для доменных и прокатных цехов составляются календарные плановые графики. По сталеплавильным цехам составляются оперативные планы-графики. В сменно-суточном графике по каждой печи и каждой плавке последовательно фиксируются все периоды плавки, а по мартеновским печам- по маркам стали, по прокатным – по типам слитков и их весу.