4 Обработка проката

НА СТЕЛЛАЖАХ ОТДЕЛКИ

4.1 Порядок набора проката на стеллажи отделки

4.1.1 Прокат, поступающий по рольгангам на распределительный стеллаж, набирается шлеппером № 1 в пакет, который перемещается к подводящему рольгангу для сортировки.

4.1.2 Шлеппером № 2 пакеты передаются на инспекторские стеллажи, оснащенные торцевыми кантователями.

4.1.3 Пакеты набираются на секции с ровным расположением торцов со стороны кантователя.

4.1.4 Прокат набирается на секции стеллажей поплавочно. При наличии на секции двух плавок обработчик поверхностных дефектов металла при кантовке первой полосы переносит мелом номер плавки, марку стали и литер на полку скантованной штанги на расстоянии не более 500 мм от торца.

4.2 Осмотр, наметка и удаление дефектов, сортировка

4.2.1 По окончании набора проката на стеллаж работники УТК приступают к приемке: контролю размеров поперечного сечения, формы профиля, прямолинейности и качества поверхности в соответствии с требованиями нормативной документации на конкретный вид продукции (приложение А).

4.2.2 Контролю качества поверхности подвергаются все штанги.

Для осмотра поверхности со всех сторон фасонный прокат кантуется при помощи тележки-кантователя, а для сортового проката применяется ручная кантовка и шлепперная тележка.

После кантовки прокат осматривается контролером УТК.

4.2.3 Перед осмотром поверхности кругов штанги фиксируются между кулачками шлепперов и на торцах ставится меловая отметка, в соответствии с которой производится кантовка.

Примечание – Круглый прокат с назначением на шаровую заготовку принимается без осмотра поверхности.

4.2.4 Дефекты, находящиеся в пределах, допускаемых для исправления, намечаются мелом контролером УТК и удаляются обработчиком поверхностных дефектов путем вырубки и зачистки.

Качество вырубки или зачистки проверяется контролером УТК. Осмотренная поверхность отмечается мелом контролером УТК на конце штанг.

4.2.5 Профили с дефектами, превышающими допустимую величину, назначаются на вырезку дефектных участков и направляются на доотделку: на пилу холодной резки (фасонный прокат, лист толщиной до 40 мм) и на стеллаж огневой зачистки (квадраты, круги, лист толщиной свыше 40 мм).

Примечание - По требованию потребителя границы дефектных участков отмечаются краской, и продукция отгружается без вырезки дефектов.

4.2.6 Перед порезкой резчик наносит краской на обе части штанг номер плавки и марку стали.

4.2.7 Перед пакетированием контролер УТК визуально проверяет кривизну проката, при этом двутавры ставятся в вертикальное положение.

При наличии кривизны выполняется замер ее с помощью измерительного инструмента.

4.2.8 Фасонный прокат, имеющий кривизну выходящую за пределы допусков, направляются на повторную правку на РПМ.

4.2.9 Длина проката контролируется на 10 % штанг от партии.

4.2.10 Сортировка продукции на стеллажах производится поплавочно обработчиком поверхностных пороков металла с помощью мостового крана, оборудованного специальным захватным устройством.

4.3 Маркировка проката на стеллажах

4.3.1 По окончании осмотра сортировщики-сдатчики-маркировщики маркируют прокат.

4.3.2 На стенки двутавров на расстоянии не более 500 мм от одного из торцов мелом пишется номер плавки и марка стали, длина штанги наносится краской. Маркировка, наносимая на стенку, не должна перекрывать горячее клеймо.

На швеллер, шпунт, шпалу номер плавки и марку стали также наносят мелом на стенку профиля и дополнительно клеймят ударным способом в торец штанги.

Примечание - При отгрузке фасонного проката на экспорт или водным путем длина проката (мерная) наносится штампом несмываемой краской на стенку каждой штанги на расстоянии не более 200 мм от любого конца.

4.3.3 На принятую и замаркированную продукцию контролер УТК при помощи штампа наносит несмываемой краской клеймо УТК: для фасонного проката – на полку; для сортового проката – в торец штанги.

4.3.4 В зависимости от сорта на торец двутавра наносится цветная маркировка:

а) первый сорт – краской, соответствующей марке стали согласно приложению Е;

б) второй сорт по металлу – белой краской на полке;

в) второй сорт по геометрии профиля – маркировка выполняется в виде «зебры» (чередующихся полосок красного и белого цвета по всей полке).

4.3.5 На забракованных штангах закрашивается красной краской весь торец.

4.3.6 Цветная маркировка остального проката выполняется в соответствии с требованиями нормативной документации, заказов и сложившейся в цехе практикой маркировки.

Цветная маркировка шаровой заготовки выполняется в соответствии с ТИ 102-П-92-2004 «Производство заготовки для шаров».

4.3.7 На каждой штанге, не отвечающей требованиям нормативных документов, контролером УТК указывается причина отсортировки во второй сорт или брак.

4.3.8 При отгрузке продукции на экспорт пакеты маркируются в соответствии с требованиями потребителя и ГОСТ 7566-94.

4.4 Пакетирование и выдача проката на склад готовой продукции.

4.4.1 Продукция выдается на склад, собранная с помощью шлепперов в пачки. При чем двутавры пакетируются в вертикальном положении и в шахматном порядке и грузятся с помощью магнитов или хомутов.

4.4.2 Круги, в зависимости от диаметра и длины, разбиваются на пачки на стеллаже, которые затем увязываются.

В случае транспортирования кругов на склад без увязки, операция упаковки производится перед погрузкой в вагоны.

Шаровая заготовка для шаропрокатного цеха поставляется без увязки.

4.4.3 Пачки проката должны набираться плотно.

4.4.4 Профили немерной длины в пачке должны чередоваться с профилями мерной длины и их количество не должно превышать норм, оговоренных в заказе. Крайние штанги в пачке должны быть мерной (или наибольшей) длины.

4.4.5 Пачки формируются и транспортируются при помощи хомутов.

Прокат, поставляемый на экспорт, увязывается в соответствии с требованиями потребителя, указанными в заказе, и ГОСТ 7566-94.

4.4.6 Выдача проката на склад готовой продукции производится поплавочно.