Расчет величины производственной партии

Величина производственной партии деталей определяется по формуле:

(шт), (1)

где N- годовая производственная программа, шт;

n - число деталей в изделии;

t - необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;

t = 2...3 дня - для крупных деталей (рама, крупные корпусные детали);

t = 5 дней - для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;

t = 10-30 дней - для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах;

Ф _дн - число рабочих дней в году.

Определение припусков на обработку

Припуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также от вида обработки (лезвийная или абразивная) и вида операции основного процесса (гальванические покрытия, наплавка, постановка дополнительной ремонтной детали, механическая обработка до ремонтного размера, напыление и др.).

Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта. Величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям (5).

Ориентировочные значения припусков при разных видах обработки: (на сторону) – точение чистовое 0,1 – 0,2, черновое 0,2 – 2,0, шлифование черновое 0,1 – 0,2, чистовое 0,01 – 0,06, наплавка 0,6 и выше, гальваническое покрытие: хромирование не более 0,3, осталивание не более 0,5, напыление не более 0,4.

Пример №1

Определить припуски на обработку при восстановлении вибродуговой наплавкой опорных шеек распределительного вала (дет. 24-1006015). Диаметр изношенной детали D_изн = 47,95 (за пределы последнего ремонтного размера).

Перед наплавкой требуется обработка для устранения неравномерности износа. В данном случае – шлифование.

Припуск на предварительную обработку δ₁=0,01-0,1 (на сторону), принимаем δ₁=0,075 мм.

Диаметр минимальный составит:

D_мин= D_изн – 2 δ₁ = 47,95 – 2·0,075 = 47,8 мм

На этот размер наплавляется слой толщиной Н.

После наплавки деталь обрабатывается до номинального размера (размера по рабочему чертежу) шлифованием. Шлифование, в зависимости от требуемой чистоты поверхности должно быть в 2-3 стадии:

• черновое – для обдирки наружной сварочной (наплавочной) корки δ₂= 0,3-0,5 мм. Принимаем δ₂= 0,4 мм;

• чистовое – для обработки до размера по чертежу (если требуется высокая чистота поверхности, то этот этап может быть разделен на два, включая полировку), δ₃=0,05 мм.

Номинальный диаметр (по рабочему чертежу):

D_ном= 52_-0,02 мм; принимаем D_ном =52,0.

Диаметр наплавленной детали составит:

D_мax= D_ном+2δ₂+ 2δ₃ =52,0+2·0,40+2·0,05

Толщина наплавленного слоя:

Н = (D_мax – D_мин)/2 = (52,9 – 47,8)/2 = 2,55 мм

Так как толщину наплавленного слоя трудно обеспечить с точностью до сотых долей мм, принимаем Н = 2,6 мм, тогда уточняем:

δ₂ = (2·2,6 + 47,8 – 52,0 – 2·0,05)/2 = 0,45 мм.

Результат расчета:

1. Шлифование до наплавки:

с D_изн = 47,95 мм до D_мин = 47,8 мм припуск δ₁ = 0,075 мм.

2. Наплавка:

с D_мин = 47,8 мм до D_мax = 53,0 мм. Толщина наплавленного слоя Н = 2,6 мм.

3. Шлифование после наплавки:

черновое с D_мax = 53,0 мм до D₁ = 52,1 мм, припуск δ₂= 0,45 мм.

4. Шлифование под размер рабочего чертежа с D₁ = 52,1 мм до D_ном = 52,0 мм, припуск δ₃ = 0,05 мм.

Пример №2

Определить припуски на обработку при осталивании юбки толкателя клапана двигателя ЗМЗ-53.

Номинальный диаметр D_ном = мм

Ремонт требуется при диаметре менее D _доп = 24,96 мм (см. карту дефектации). Принимаем ориентировочно диаметр изношенной поверхности D_изн = 24,95 мм. Перед гальваническим покрытием деталь шлифуют для придания правильной геометрической формы. Припуск на шлифование (на диаметр) 2δ₁= 0,1 мм. С учетом этого минимальный диаметр детали составит:

D_мин = 24,95 – 0,1 = 24,85 мм

Следует нанести слой такой толщины, чтобы после обработки обеспечить диаметр, соответствующий максимальному (II ремонтному) размеру, т.е.

D_п = мм (принимаем к расчету D_п =25,39 мм).

Принимаем припуск на шлифование после осталивания 2δ₂ = 0,1 мм на предварительное шлифование и 2δ₃ = 0,06 мм на окончательное шлифование. Таким образом, максимальный диаметр детали после осталивания должен быть:

D_макс = D_п + 2δ₂ + δ₃ = 25,39 + 0,1 + 0,06 = 25,55 мм

Толщина гальванического покрытия в этом случае должна быть не менее:

Н = (D_макс – D_мин)/2 = (25,55 – 24,85)/2 = 0,35 мм

Результаты расчета:

1. Шлифование до осталивания с D_изн = 24,95 мм до D_мин = 24,85 мм.

Припуск δ₁= 0,05 мм.

2. Осталивание с D_мин = 24,85 мм до D_макс = 25,55 мм.

Толщина слоя Н = 0,35 мм.

3. Шлифование после покрытия:

   • предварительное с D_мах = 25,55 мм до D₁ = 25,45 мм.

Припуск δ₂ = 0,05 мм.

• окончательное с D₁ = 25,45 мм до D_ном = D₁₁= 25,39 мм.

Припуск δ₃ = 0,03 мм.

Расчет припусков при других видах восстановления производится аналогично.