- •Введение
- •Виды тормозов
- •Образование тормозной силы
- •Причины, приводящие к юзу
- •Действие локомотивной бригады при обнаружении ползуна на колесной паре локомотива или вагона
- •Длина ползуна в зависимости от глубины
- •Тормозной путь
- •Тормозные процессы
- •Пневматическая схема электровоза вл11 и вл11м
- •Подача сжатого воздуха в цепь управления на электровозе вл11м
- •Назначение крана кн-10
- •Назначение крана кн-44
- •Действие тормоза при управлении краном машиниста
- •Действие тормоза при управлении вспомогательным тормозом
- •Назначение и действие клапана замещения кэп-8
- •Действие электроблокировочного клапана кэб
- •Действие автоматического выключателя управления вуп-3
- •Действие автоматического выключателя управления вуп-2
- •Действие томоза при следовании электровоза в холодном состоянии
- •Обслуживание и уход за пневатической схемой электровоза
- •Причины замораживания тормозного оборудования
- •Наиболее вероятные места замораживания на электровозе
- •Способы проверки проходимости тормозной и напорной магистралей
- •Признаки замерзания магистралей
- •Рекомендации по контролю длины тм пассажнрского поезда
- •Рекомендации по определению перекрытия кранов или ледяных пробок грузового поезда
- •Компрессор кт6-Эл
- •Работа компрессора
- •Регулятор давления акб-11б
- •Пневмоеэлектрический датчик разрыва № 418
- •Проверка датчика производится в следующем порядке
- •Главные резервуары
- •Запасные резервуары
- •Пневматические выключатели управления пву
- •Краны машинистов
- •Устройство крана машиниста
- •Верхняя часть
- •Средняя часть
- •Нижняя часть
- •Редуктор
- •Стабилизатор
- •Уравнительный резервуар
- •Работа крана
- •1 Положение- зарядка и отпуск
- •Второе положение крана машиниста – поездное
- •Автоматическая ликвидация сверх зарядного давления
- •Поддержание зарядного давления в уравнительном объеме и тормозной магистрали
- •Отпуск вторым положением
- •Третье положение, перекрыша без питания
- •Четвертое положение- перекрыша с питанием
- •Пятое положение - служебное торможение
- •Положение пятое «а»
- •Шестое положение - экстренное
- •Стендовые проверки крана машиниста
- •Перемещение ручки крана машиниста между положениями.
- •Плотность крана машиниста.
- •Плотность притирки золотника.
- •Проверка крана машиниста при приемке в депо
- •Неисправности крана машиниста
- •Кран вспомогательного тормоза № 254
- •Средняя часть
- •Нижняя часть
- •Торможение
- •Регулировка крана № 254
- •Испытание крана
- •Неисправности крана № 254
- •Блокировочное устройство № 367м
- •Электропневматический клапан 150и
- •Зарядка.
- •Торможение
- •Воздухораспределители
- •Воздухораспределитель пассажирского типа № 292
- •Зарядка
- •Служебное торможение
- •Экстренное торможение
- •Двухкамерный резервуар
- •Магистральная часть
- •Зарядка вр №483
- •Разрядка ( мягкость действия)
- •Торможение вр № 483
- •Устойчивость перекрыши после торможения на равнинном режим
- •Действие вр №483 при отпуске тормозов
- •Отпуск тормозов в голове и хвосте поезда
- •Отпуск на горном режиме
- •Воздухораспределитель № 483 м
- •Электовоздухораспределитель эвр № 305
- •Электропневматические тормоза (эпт)
- •Зарядка эвр№ 305
- •Торможение эвр № 305
- •Перекрыша эвр № 305
- •Дублированное питание
- •Литература
Стендовые проверки крана машиниста
Перемещение ручки крана машиниста между положениями.
При давлении воздуха на золотнике 8 атм., перемещение ручки происходит под усилием 6кг. ,через выступы и впадины под усилием не более 8к г., при этом точка приложения динамометра на ручке должна находится на расстоянии 200мм от оси стержня золотника.
Плотность крана машиниста.
При обмыливании мест соединений деталей крана образование мыльных пузырей не допускается. При 2,3,4 положениях крана через атмосферные отверстия допускается образование мыльных пузырей с удержанием их не менее 5сек.
Плотность притирки золотника.
При 4 положении ручки крана и обмыливании отверстия к УР и стабилизатору допускается образование мыльного пузыря с удержанием не менее 5 сек.
4.Чувствительность питания.
При 2 и 4 положениях и искусственной утечки через отверстие 2мм на ТМ, давление не должно снижаться в ТМ более чем на 0,15 атм. до момента прихода в действие уравнительного поршня.
После ступени торможения на 0,5атм. и постановки ручки в 4 положение, давление в УР должно поддерживаться с колебаниями 0,1 за 3мин.
В 3положении ручки крана при искусственной утечки из ТМ давление в ней не должно восстанавливаться.
5. Время наполнения ТМ и УР.
При 2положении ручки крана время наполнения ТМ с 0 до5атм. должно быть не более 4сек., УР за 30-40 сек.
6. Темп служебной и экстренной разрядки.
При 5 положении ручки крана и снижении давления с 5до4атм за 4-6сек, при 5-А с 5-до4атм. за 30-40сек. При шестом положении с 5до1атм. не более3сек.
7. Время ликвидации сверх зарядного давления.
При первом положении ручки крана довести давление в УР 6,5-6,8атм. с последующим переводом ручки крана во второе положение. Снижение давления с 6,0 до 5,8атм. за 80-120 сек.
8, Чувствительность уравнительного поршня.
При снижении давления в УР на 0,3-0,3 атм. должна произойти соответствующая разрядка ТМ.
9. Завышение давления в УР и ТМ
Снижаем давление в УР пятым положением крана машиниста на 1,5 атм. и ставим в четвертое. Допускается завышение давления не более 0,3 атм. за 40 сек.
Проверка крана машиниста при приемке в депо
- спустить конденсат, продуть магистрали.
- проверить уровень масла в картере компрессора.
- проверить пределы давлений ГР.
- осмотреть манометры и их время проверки, проверить положение разобщительных кранов, ВР включены на соответствующий режим.
- осмотреть рычажную тормозную передачу.
- проверить зарядное давление в ТМ.
- величину утечки с УР – плотность 0,1 атм. за 3мин. Завышение не допускается.
- величину утечки ТМ ( при перекрытом комбинированном кране, краны машинистов находятся в поездном положении, не работающих компрессорах – 0,2 атм. за 1мин.
- величину утечки НМ ( при перекрытом комбинированном кране, краны машинистов находятся в поездном положении, не работающих компрессорах давление 8атм. на величину не более 0,2 за 2,5 мин. или 0,5 за 6,5 мин.
- чувствительность ВР на торможение, снизить давление на 0,5-0,6 атм. тормоза должны сработать и в течении 5минут не давать самопроизвольный отпуск.
- чувствительность к отпуску, поставить ручку крана в поездное положение тормоз должен отпустить.
- темп ликвидации сверх зарядки с 6,0-5,8атм. за 80-120 сек. и датчик № 418 при переходе с повышенного давления не должен сигнализировать о срабатывании.
- проходимость №367 блокировки, при давлении не менее 8 атм. в ГР, компрессора выключаем, ручку крана машиниста ставим в 1 положение, открываем концевой кран со стороны проверяемой кабины, давление в ГР с 6,0-5,0 атм. должно снижаться на электровозе ВЛ11 на одну секцию не более 9 сек., а на ВЛ11м не более 12сек. При нахождении ручки крана во втором положении проходимость - за время не более 20 сек.
- предельное давление вспомогательного тормоза 3,8-4,0 атм.
- нормативный выход штока 75-100мм, в эксплуатации допускается 125мм. И толщина тормозных колодок не менее 15 мм.
- проверить работу ЭПТ. Для проверки ручка крана находится в поездном положении, снять соединительный концевой рукав с изолированной подвески, выключить дублированное питание. Включить источник питания, ручку крана поставить в 5 положение и по вольтметру проверить напряжение между проводом №1 и рельсом должно быть не ниже 50В., а при нагрузке в 5ампер не ниже 45В. Для проверки действия ЭПТ нужно выполнить ступенчатое торможение до полного и произвести ступенчатый отпуск, соответственно положению ручки крана должны гореть лампы с буквенным обозначением. Для проверки дублированного питания проводов №1 и №2, подвесить рукав и включить тумблер дублированного питания, при втором положении крана машиниста должна гореть лампа»0». При выключении тумблера должна погаснуть.
