- •Введение
- •Виды тормозов
- •Образование тормозной силы
- •Причины, приводящие к юзу
- •Действие локомотивной бригады при обнаружении ползуна на колесной паре локомотива или вагона
- •Длина ползуна в зависимости от глубины
- •Тормозной путь
- •Тормозные процессы
- •Пневматическая схема электровоза вл11 и вл11м
- •Подача сжатого воздуха в цепь управления на электровозе вл11м
- •Назначение крана кн-10
- •Назначение крана кн-44
- •Действие тормоза при управлении краном машиниста
- •Действие тормоза при управлении вспомогательным тормозом
- •Назначение и действие клапана замещения кэп-8
- •Действие электроблокировочного клапана кэб
- •Действие автоматического выключателя управления вуп-3
- •Действие автоматического выключателя управления вуп-2
- •Действие томоза при следовании электровоза в холодном состоянии
- •Обслуживание и уход за пневатической схемой электровоза
- •Причины замораживания тормозного оборудования
- •Наиболее вероятные места замораживания на электровозе
- •Способы проверки проходимости тормозной и напорной магистралей
- •Признаки замерзания магистралей
- •Рекомендации по контролю длины тм пассажнрского поезда
- •Рекомендации по определению перекрытия кранов или ледяных пробок грузового поезда
- •Компрессор кт6-Эл
- •Работа компрессора
- •Регулятор давления акб-11б
- •Пневмоеэлектрический датчик разрыва № 418
- •Проверка датчика производится в следующем порядке
- •Главные резервуары
- •Запасные резервуары
- •Пневматические выключатели управления пву
- •Краны машинистов
- •Устройство крана машиниста
- •Верхняя часть
- •Средняя часть
- •Нижняя часть
- •Редуктор
- •Стабилизатор
- •Уравнительный резервуар
- •Работа крана
- •1 Положение- зарядка и отпуск
- •Второе положение крана машиниста – поездное
- •Автоматическая ликвидация сверх зарядного давления
- •Поддержание зарядного давления в уравнительном объеме и тормозной магистрали
- •Отпуск вторым положением
- •Третье положение, перекрыша без питания
- •Четвертое положение- перекрыша с питанием
- •Пятое положение - служебное торможение
- •Положение пятое «а»
- •Шестое положение - экстренное
- •Стендовые проверки крана машиниста
- •Перемещение ручки крана машиниста между положениями.
- •Плотность крана машиниста.
- •Плотность притирки золотника.
- •Проверка крана машиниста при приемке в депо
- •Неисправности крана машиниста
- •Кран вспомогательного тормоза № 254
- •Средняя часть
- •Нижняя часть
- •Торможение
- •Регулировка крана № 254
- •Испытание крана
- •Неисправности крана № 254
- •Блокировочное устройство № 367м
- •Электропневматический клапан 150и
- •Зарядка.
- •Торможение
- •Воздухораспределители
- •Воздухораспределитель пассажирского типа № 292
- •Зарядка
- •Служебное торможение
- •Экстренное торможение
- •Двухкамерный резервуар
- •Магистральная часть
- •Зарядка вр №483
- •Разрядка ( мягкость действия)
- •Торможение вр № 483
- •Устойчивость перекрыши после торможения на равнинном режим
- •Действие вр №483 при отпуске тормозов
- •Отпуск тормозов в голове и хвосте поезда
- •Отпуск на горном режиме
- •Воздухораспределитель № 483 м
- •Электовоздухораспределитель эвр № 305
- •Электропневматические тормоза (эпт)
- •Зарядка эвр№ 305
- •Торможение эвр № 305
- •Перекрыша эвр № 305
- •Дублированное питание
- •Литература
Работа компрессора
Делится на три цикла: всасывание, первая ступень сжатия, вторая ступень сжатия. Цилиндры низкого давления попеременно подают воздух каждый в свою секцию радиатора .Охлажденный воздух в радиаторе подводится к цилиндру высокого давления, который вторично его сжимает и нагнетает в ГР. Если давление в ГР повышается сверх установленного РГД, то по трубопроводу воздух поступает к разгрузочным устройствам. ЦНД и ЦВД отжимают пластины всасывающих клапанов и компрессор работает в холостую. Производительность компрессора определяется по формуле: Q=FhniG литров в минуту.
Q -производительность
F-площадь цилиндра низкого давления
h-ход поршня
n-количество оборотов коленчатого вала
i-количество цилиндров низкого давления
G-(этта) коэффициент подачи, учитывающий потери воздуха при всасывании и нагнетании
Регулятор давления акб-11б
Служит для включения и выключения МК при давлении в ГР в пределах 7,5-9,0±0,2кгс.см2. Собран на пластмассовой плите закрытый кожухом. Фланец с резиновой диафрагмой прикреплен к плите четырьмя винтами. На плите укреплены стойка с регулирующим винтом, неподвижный контакт, две стойки с металлической планкой и пластмассовая направляющая. Регулирующая пружина одним концом упирается в гнездо штока, а другим в пластмассовую планку. Вращении ем винта перемещаем Планк у и регулируют усилие пружины. В штоке просверлено отверстие для подвижной оси. Рычаг имеет две оси: подвижную в штоке и неподвижную в направляющей. К неподвижной оси крепится контактная пружина, верхний конец, которой закреплен за подвижный контакт. При увеличении давления в ГР диафрагма толкает шток вправо. Перемещающаяся вместе со штоком ось действует на рычаг, вызывая его поворот на оси. При этом пружина оказывается с право от подвижного контакта и перебрасывает его вправо на винт. При уменьшении давления в ГР регулирующая пружина передвигает шток влево, подвижная ось поворачивает рычаг в обратную сторону. При этом пружина оказывается слева от подвижного контакта и перебрасывает его влево на неподвижный контакт. Давление размыкания регулируется винтом, изменяющим при вращении затяжку пружины. Включение регулируется винтом, изменяющий угол поворота рычага( около подвижного и неподвижного контакта) Разница размыкания и замыкания зависит от величины зазора между контактами. Зазор 5мм перепад 1,4 атмосфер, зазор 15мм перепад 1,8-2,0 атмосферы.
Пневмоеэлектрический датчик разрыва № 418
Датчик предназначен для сигнализации и разбора схемы моторного режима при нарушении целостности тормозной магистрали поезда. Датчик устанавливается между двухкамерным резервуаром и главной части ВР №483. Чугунный кронштейн датчика соединен с алюминиевым корпусом болтами. Между кронштейном и корпусом зажаты резиновые диафрагмы. Полость над левой диафрагмой сообщается с каналом дополнительной разрядки. Полость другой диафрагмы сообщается с каналом тормозного цилиндра. В нижней части корпуса расположены микровыключатели с контактами ДДР и ДТЦ. Положение микровыключателей регулируется винтами. Шайбы диафрагм хвостовиками входят в выточки стержней толкателей, которые подпружинены и воздействуют на контакты микровыключателей. При зарядном давлении ВР, в полостях над диафрагмами обоих каналов датчика давления нет, контакты ДДР разомкнуты, контакты ДТЦ замкнуты.
При нарушении целостности тормозной магистрали происходит дополнительная разрядка, но так, как ручка крана машиниста находится в поездном положении и питает тормозную магистраль ,разрядка тормозной магистрали происходит на незначительную величину. Появление воздуха в канале дополнительной разрядки в ВР вызывает прогиб диафрагмы, замыкая контакты ДДР. При малой разрядки и наличие дроссельного отверстия предотвращается возрастание давления над диафрагмой тормозного цилиндра (поэтому контакты ДТЦ будут замкнуты). При включенной кнопки «Сигнализация» получит питание катушка РП 23 и загорается на пульте машиниста сигнальная лампа »ТМ», выключаются линейные контактора. Если произведем торможение с разрядкой 0,5-0,7атмосфер то в тормозной камере ВР над диафрагмой хватает давления, чтобы разомкнуть контакты ДТЦ, при этом реле РП-23 выключается, лампа «ТМ» гаснет. Во время служебных торможений происходит кратковременное загорание лампы »ТМ», сигнализирующей об исправной системе.
