5. Построение схем и алгоритмов управления для технологических процессов омд

На рисунке 9 приведена укрупненная блок-схема алгоритма расчета заготовки для вальцовки полой поковки. Так как заготовка полая, то это накладывает некоторые особенности на процесс расчета заготовки под вальцовку. В алгоритм расчета входит определение геометрических параметров заготовки с учетом конструктивных параметров инструмента для получения заданной толщины стенки вальцованной заготовки и проверки процесса на устойчивость, если заготовка попадает по относительной толщине стенки (h/D) в интервал от 0,08 до 0,42.

Далее рассчитывается жесткость поковки по одной из регрессионных моделей. Определяется критическая жесткость деформированной заготовки. Если заданные размеры заготовки, определенные из условия равенства объема с поковкой, не соответствуют заданной толщине поковке при выбранных параметрах вальцовки, то производится корректировка размеров клина или температурно-скоростных режимов вальцовки с целью повышения критической жесткости. После расчета толщины стенки поковки проверяется условие потери устойчивости заготовки при вальцовке. Если вальцовка проходит устойчиво, то расчет заканчивается, если – нет, то проводится корректировка технологических параметров, а в отдельных случаях (на блок-схеме не показано) изменяются исходные размеры заготовки.

Рисунок 9 – Укрупненная блок-схема алгоритма расчета заготовки для плоской поперчно-клиновой вальцовки полой поковки.

Сокращения, используемые в блок-схеме

D_З d_З – Наружный и внутренний диаметр заготовки;

h_З – толщина стенки заготовки;

M_З – масса заготовки;

L_З – длина исходной заготовки;

G_П – жесткость поковки;

h_п – толщина стенки поковки;

D_п – наружный диаметр поковки;

B_0...j – коэффициент уравнения;

X_1...k – значимые факторы уравнения регрессии;

 – угол заострения клина;

 – угол наклона боковой деформирующей поверхности;

T – температура вальцовки;

V – скорость движения инструмента;

Рисунок 10 – Блок-схема алгоритма оптимизации процесса прессования.

Сокращения, используемые в блок-схеме:

t_СЛ – температура слитка;

t_К – температура контейнера;

V_ПР – скорость прессования;

D_К – внутренний диаметр контейнера;

L_З – длина заготовки;

P_ПР – номинальное усилие пресса;

F_ИЗД – площадь сечения прессизделия;

D _О.О. – диаметр описанной окружности для прессизделия;

P_ФАКТ – фактическое усилие прессования.

Рисунок 11 – Блок-схема «Определение переходов штамповки с помощью диаграммы пределов применения заготовительных ручьёв»

Сокращения, используемые в блок-схеме:

G_П – масса поковки;

D_{ЭП МАКС} – наибольший диаметр эпюры диаметров;

D_{ЭП СР} – средний диаметр эпюры, равный наименьшему диаметру заготовки;

L_ЭП – длина эпюры, равная наиболее длинной заготовке;

D_K – больший диаметр эпюры на участке стержня;

D_MIN – меньший диаметр эпюры на участке стержня;

L_СТ – длина стержня.

Рисунок 12 – Блок-схема алгоритма оптимизации процесса штамповки на КГШП

Сокращения, используемые в блок-схеме:

t_З – температура заготовки;

t_ШТ – температура штампа;

P_ПР – номинальное усилие пресса;

t_Ф – фактическая температура в зоне деформации;

t_{ОТП_ШТ} – температура отпуска штампа;

P_Ф – расчётное усилие пресса в каждый момент времени в зависимости от угла поворота  кривошипа;

 – угол поворота кривошипа;

P_Т – табличное значение усилия пресса в каждый момент времени в зависимости от угла поворота  кривошипа;

a – размер зерна;

P_{Ф_МАКС} – максимальное усилие при штамповке;

Библиографический список

1. Чекмарёв А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. 2-е изд., перераб. М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2000. – 493 с.

43