Вариант 30

1. Соединение 1

Вал Ø5.6 e8

Отверстие Ø5.6Н9

Соединение 2

Вал Ø 100 h6

Отверстие Ø 100 M7

2. Средний диаметр гайки D₂ =7G

Средний диаметр болта d₂ = 7e

Диаметр выступов гайки D₁ = 6H

Диаметр выступов болта d = 6h

d_д=7.92; d_1д=6.90; D_1д=7.16; ΔP_г=0.03; ΔP_б=0.01;

; ; ; ;

Длина свинчивания L

3. d = 10 e7;

c = 1 js 6

F= 1.0

1. Гладкие цилиндрические соединения.

Соединение 1

Отверстие Ø5.6 Н9

1. Допуск диаметра отверстия:

TD = IT 9 = 30 мкм [1, табл. 1.8].

2. Нижнее отклонение:

EI = 0, так как отверстие – основное.

3. Верхнее отклонение:

ES = EI + TD = 30+0 = +30 мкм.

4. Наибольший предельный диаметр отверстия:

D_max = D + = 5.6 + 0.030 = 5.630 мм.

5. Наименьший предельный диаметр отверстия:

D_min = D + = 5.6 + 0 = 5.6 мм.

6. Расчетная длина втулки:

L_p = 1.1*D = 1.1*5.6 = 6.16 мм.

В соответствии с [1, табл. 1.3] принимаем L=6.3 мм, что соответствует ряду Ra5 (R5).

7. Относительная геометрическая точность – нормальная [1, табл. 2,19].

8. Степень точности формы цилиндрической поверхности:

СТФ = 8 [1, табл. 2.20].

9. Допуск формы цилиндрической поверхности:

Т_ф = 10 мкм [1, табл. 2.18].

10. Отношение допуска формы к допуску размера:

11. Шероховатость цилиндрической поверхности:

Ra 1,6 мкм. [1, табл. 2.67].

12. Код вида обработки цилиндрической поверхности:

ВО_о = 2 – развертывание точное (табл. 1.5).

Вал Ø5.6 e8

1. Допуск диаметра вала:

Td = IT8 = 18 мкм [1, табл. 1.8].

2. Верхнее отклонение:

es = − 20 мкм [1, табл. 1.9], так как основное отклонение − верхнее.

3. Нижнее отклонение:

ei = es − Td = − 20 – 18 = − 38 мкм.

4. Наибольший предельный диаметр вала:

d_max = d + = 5.6 + (−0.020) = 5.580 мм.

5. Наименьший предельный диаметр отверстия:

d_min = d + = 5.6 + (-0,038) = 5.562 мм.

6. Расчетная длина вала:

l_p = 1.3*d = 1.3*5.6 = 7.28 мм.

В соответствии с [1, табл. 1.3] принимаем l=7.5 мм, что соответствует ряду Ra40 (R40).

7. Относительная геометрическая точность – повышенная [1, табл. 2,19].

8. Степень точности формы цилиндрической поверхности:

СТФ = 6 [1, табл. 2.20].

9. Допуск формы цилиндрической поверхности:

Т_ф = 4 мкм [1, табл. 2.18].

10. Отношение допуска формы к допуску размера:

11. Шероховатость цилиндрической поверхности:

Ra 0,4 мкм. [1, табл. 2.67].

12. Код вида обработки цилиндрической поверхности:

ВО_в = 3 – шлифование тонкое (табл. 1.5).

Параметры соединения:

1. Максимальный зазор посадки:

SN_max = ES – ei = +30 – (−38) = +68 мкм.

2. Минимальный натяг посадки:

SN_min = EI – es = 0 – (−20) = +20 мкм.

3. SN_ср = мкм.

4. Допуск соединения:

T_SN = SN_max − SN_min = 68 − 20 = 48 мкм.

5. Проверка:

TD + Td = 30 + 18 = 48 мкм.

6. Эскизы рассматриваемых вала и отверстия, а также схема полей допусков соединения представлены на рис. 1.

7. Из таблицы (1.6) выбираем координаты полей допусков калибра вала:

- отклонение средины поля допуска на изготовление проходного калибра относительно наибольшего предельного размера вала: Z₁ = 3 мкм;

Ø 5.6 H9

6.3 0.01 Ra 1.6	0.004 Ø 5.6 е8 7.5 Ra 0.4
а	б
ei=-38 es=-20 0 Ø 5.8 SNmax=68 e8 SNmin=20 ES=+30 EI=0 0 H9
в

Рис. 1.Эскизы деталей и схема полей допусков для соединения 1

- допустимый выход размера изношенного проходного калибра вала за границу поля допуска изделия: Y₁ = 3 мкм;

- величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов диаметром свыше 180 мм: α₁=0;

- допуск на изготовление калибр – скобы: H₁ = 4 мкм;

- допуск на изготовление контркалибра: H_p = 1.5 мкм.

Строим схему их расположения (рис.2).

8. Наименьший предельный размер новой проходной калибр – скобы:

мм.

9. Наибольший размер изношенной калибр – скобы:

=5.583 мм.

10. Исполнительный размер проходной калибр – скобы:

мм.