4.5. Охладители клинкера

Рисунок 13. Рекуператорный холодильник.

1 – стакан; 2 – седло; 3 – башмак порога; 4 – межлеечные башмаки;

5 – подрекуператорная обечайка; 6 – лейка; 7 – днище рекуператора; 8 – броневая плита с полкой; 9 – гладкая броневая плита; 10 – крепление рекуператора; 11 – корпус рекуператора; 12 – полка (сварная).

Холодильник состоит из определенного числа небольших охладительных барабанов (рекуператоров), симметрично расположенных по окружности корпуса печи со стороны ее горячего конца. Барабаны крепят к подрекуператорной обечайки 5 корпуса печи специальными креплениями 10. Днище 7 рекуператора соединено с корпусом печи лейкой 6. между лейками внутри печи расположены башмаками 4 из жаропрочного чугуна.

Для лучшего пересыпания клинкера при вращении печи рекуператор внутри с горячего конца отфутерован броневыми плитами с полками 8 из жаропрочного чугуна. В середине рекуператора установлены гладкие броневые плиты 9, а в конце – сварные пересыпающие полки 12. В конце барабана находится разгрузочное отверстие с колосниками, а в торце установлены борт, препятствующий высыпанию клинкера через открытый конец барабана.

Материал задерживается в холодильнике и тепло его передается проходящему через холодильник воздуху, который охлаждает клинкер до температуры 250 – 350⁰ С и затем подогретый поступает в печь.

Вращающиеся печи, оснащенные рекуператорными холодильниками, характеризуются более простой конструкцией, что облегчает эксплуатацию и уменьшает расход электроэнергии на обжиг. Кроме того, для рекуператорного холодильника не требуется пылеуловитель.

Р исунок 14. Колосниковый холодильник.

1 – камера холодильника; 2 – печь; 3 – подача топлива; 4 – подача воздуха на обеспыливание; 5 – труба; 6 – цепная завеса; 7 – дробилка; 8 – течка; 9 – клинкерный конвейер; 10 – конвейер для просыпи; 11 – подвижные балки; 12 – подвижный колосник;

13 – неподвижный колосник; 14 – подвижная балка; 15 – перегородка; 16 – привод подвижных колосников; 17 – общее дутье; 18 – привод конвейер просыпи; 19 – острое дутье.

Колосниковые холодильники по сравнению с другими охладителями клинкера обеспечивают более высокую скорость продвижения клинкера и степень охлаждения. Температура клинкера, выходящего из этих холодильников, составляет 80 – 120⁰ С.

Основная рабочая часть колосникового холодильника – решетка, по которой непрерывно перемещается горячий клинкер, поступаюший из печи. Снизу решетки под напором подается холодный воздух, он просовывается через слой горячего клинкера и охлаждает его. Охлажденный клинкер направляется на измельчение, а подогретый воздух поступает в печь.

Колосниковый холодильник представляет собой камеру 1 с горизонтальной решеткой. Продольные стенки камеры на уровне колосниковой решетки офутерованы стальными броневыми плитами, а выше колосниковой решетки – огнеупорным кирпичом.

Клинкер из вращающейся печи 2 поступает в шахту холодильника, где установлены неподвижные наклонные колосники, и резко охлаждается воздухом, подаваемым под эти колосники вентилятором высокого давления напором 10 – 12 кПа.

Далее клинкер поступает на горизонтальную решетку, которая состоит из рядов: подвижных 12 и неподвижных 13 колосников. Неподвижные колосники закреплены на неподвижных балках 14, а подвижные – на подвижных балках 11. Подвижные колосники совершают возвратно – поступательное движение. Клинкер постепенно перемещается по решетке, направляясь к разгрузочному концу, откуда конвейером 9 подается на склад.

В разгрузочном конце холодильника установлены неподвижный грохот и встроенная дробилка 7 для измельчения крупных кусков клинкера. Зерна клинкера, провалившиеся через решетку холодильника (просыпь), удаляются скребковым конвейером 10. Подколосниковое пространство разделено на камеры перегородкой 15.

При постоянном количестве охлаждающего воздуха, подаваемого вентиляторами, степень охлаждения клинкера зависит от скорости его перемещения и толщины слоя на решетке. Регулируя эти два параметра и сочетая их с работой печи, добиваются наилучшего охлаждения клинкера.