3. Описание технологической схемы производства цемента
Рисунок 3. Технологическая схема производства цемента.
3.1. Добыча сырьевых материалов
Рисунок 4. Погрузка мела в думпкары.
Сырьевые материалы, мел и глина, добываются в карьерах предприятия. Сырье добывается экскаваторами. Мел транспортируется от карьера до завода железнодорожным транспортом на расстояние 2,5 км. в самоопрокидывающихся вагонах – думпкарах.
3.2. Приготовление сырьевого шлама
Сырьевой
шлам готовится в мельнице мокрого
самоизмельчения “Гидрофол” куда
подается мел, глина, железосодержащая
добавка и вода. Приготовленный шлам
влажностью 38 – 39 %, подвергают
дополнительному измельчению в трубных
мельницах размером Ø 3Х8,5 м. Корректирование
сырьевого шлама осуществляют в
вертикальных шламовых бассейнах,
хранение готового шлама в горизонтальных
шламовых бассейнах, из которых шлам
подается на вращающиеся печи.
Рисунок 5. Мельница самоизмельчения “Гидрофол”.
3.3. Обжиг сырьевого шлама.
Рисунок 6. Цех “Обжига клинкера”.
Обжиг сырьевого шлама и получение клинкера осуществляется в пяти вращающихся печах размером Ø 4,0Х150 м производительностью – 33,5т/час; оснащенных рекуператорными холодильниками, и двух вращающихся печах размером Ø 4,5Х170 м производительностью – 50 т/час, оснащенных колосниковыми холодильниками; все вращающиеся печи снабжены эффективными теплообменными устройствами – цепными завесами и ковриковыми теплообменниками.
Пыль, уловленная электрофильтрами, возвращается в печи на повторный обжиг. Полная годовая мощность печного отделения предприятия составляет 2 млн. 200 тыс. тонн клинкера.
Охлажденный клинкер транспортируется ковшовыми транспортерами в открытый склад отделения помола цемента.
3.4. Помол клинкера и добавок
Помол клинкера и добавок производится в трубных цементных мельницах, типоразмеров: 7 мельниц – 2,6Х13 м, производительностью 25 т/час;
3 мельницы - 3,0Х14 м, производительностью 50 т/час; 4 мельницы – 3,2Х15 м, производительностью до 60 т/ час. Готовый цемент пневмовинтовыми и пневмокамерными насосами транспортируется по цементопроводу в цементные силосы. Годовая мощность помольного отделения составляет около 3 млн. 600 тыс. тонн цемента в зависимости от выпускаемого ассортимента и рыночного спроса.
3.5. Хранение, тарирование цемента и его отгрузка потребителю
Для
хранения готовой продукции на предприятии
имеется 22 силоса, обеспечивающих более
70 тыс. тонн цемента. Продукция потребителям
отправляется навалом в специализированных
железнодорожных вагонах и авто-цементовозах.
Тарирование цемента в бумажные мешки
по 25 и 50 кг производится карусельными
машинами.
Рисунок 7. Тарирование цемента.
Упаковочные машины устанавливают в силосном корпусе для упаковки цемента в бумажные (крафт – бумага в 4 - слоев) мешки; эта бумага не промокаема и выдерживает нагрев до 1500 С. На ряде цементных заводов для упаковки цемента в мешки используют четырех сосковые упаковочные машины производительностью за 1 час 700 мешков (36 тонн).
Механизированный комплекс производства немецкой фирмы “Миллер” позволяет одновременно осуществлять тарирование цемента в бумажные мешки, формировать мешки с цементом в пакеты без поддонов и обтягивать готовые пакеты в термоусадочную пленку по системе контр чехлов. Упаковка цемента, которую осуществляет этот комплекс, в полном объеме соответствует требованиям евро стандарта. Мощность этого комплекса – 200 тыс. тонн упакованного цемента в год. Помимо этого, имеется оборудование по затарированию цемента в мягкие контейнеры типа “биг - бег”, грузоподъемностью 1 и 1,5 тонн, мощностью 120 тыс. тонн цемента в год.
3.6. Контроль производства
Контроль производства цемента по всем переделам осуществляет центральная лаборатория, в состав которой входят аналитическая лаборатория, испытательное подразделения и цеховые лаборатории. Лаборатория оснащена современным оборудованием, в том числе позволяющим проводить физико – механические испытания цементов по международным стандартам.
4. Конструкция и принцип действия технологического
оборудования
Рисунок 8. Мельница самоизмельчения “Гидрофол”.
1 – горловина; 2 – загрузочная цапфа; 3 – барабан; 4 – броневые плиты;
5 – разгрузочная цапфа; 6 – венцовая шестерня; 7 – бутара; 8 – электродвигатель;
9 – редуктор; 10 – разгрузочная горловина; 11 – подшипник; 12 – решетка;
13 – лифтеры; 14 – загрузочная втулка.
В настоящее время при производстве цемента по мокрому способу широко применяют мельницы “Гидрофол”. В этих мельницах при бесшаровом измельчении куски сырья действуют как измельчающие тела. Измельчение мягких пород в мельнице “Гидрофол” осуществляется в результате удара, раздавливания и трения.
Таким образом, в мельнице “Гидрофол” происходит одновременный процесс дробления и помола. Время пребывания размалываемого материала в мельнице 3 – 5 мин.
Преимущества мельницы “Гидрофол” – высокая производительность, простота конструкции и обслуживания, небольшая частота вращения органов, низкая удельная затрата электроэнергии.
Мельница “Гидрофол” представляет собой короткий полый барабан 3, который опирается на два цапфовых подшипника 11. Внутренняя полость барабана футерована броневыми плитами 4 из износоустойчивого материала. Броневые плиты отливаются с подъемными ребрами (лифтерами 13), которые служат подъемниками для измельчаемых материалов.
Торцовые стенки барабана снабжены двумя рядами кольцевых плит конического сечения. К фланцам торцовых стенок барабана присоединены загрузочная 2 и разгрузочная 5 опорные цапфы. Со стороны разгрузки расположена выходная классифицирующая решетка 12, через которую проходит готовый шлам. Готовый шлам ковшами подается в разгрузочную горловину 10. Для выделения крупных частиц из шлама разгрузочное устройство оснащено двойным коническим ситом с отверстиями размером 10 и 40 мм, называемой бутарой 7.
Мельница вращается с помощью зубчатой венцовой шестерни 6 от редуктора 9 и электродвигателя 8. Мельница кроме главного привода снабжена вспомогательным, для медленного вращения барабана при ремонте. Материал загружается в мельницу через горловину 1 и втулку 14 полой цапфы. В барабане материал с помощью подъемных ребер (лифтеров) поднимается, и затем падает с большой высоты, измельчаясь при ударах кусков один о другой и о броневые плиты.
Производительность мельниц “Гидрофол” можно повысить путем подбора оптимального живого сечения разгрузочной решетки (бутары 7), необходимого количества лифтеров на внутренней поверхности барабана и их оптимальной конструкции в зависимости от свойств сырьевых материалов. Размольная способность мельницы значительно повышается при применении классификаторов (гидроциклонов, вибросит и др.) в замкнутом цикле ее работы.