Лабораторна робота № 4 Вивчення основних експлуатаційних характеристик сепараторів

Мета роботи: Ознайомитись і вивчити основні характеристики сепараторів, визначити головні параметри, які впливають на його роботу. Вивчити правила безпечної експлуатації сепаратора.

Загальні відомості

Процес розділення сипких продуктів на частини, які відрізняються геометричними розмірами і фізичними властивостями, називають сепаруванням. В багатьох галузях харчової промисловості сепарування є одним з головних технологічних процесів.

В хлібопекарній, кондитерській і макаронній промисловості сепаруванням виділяють зайві домішки з борошна і цукру; в консервній, бродильній і концентратній - виділяють зайві домішки з різних видів сировини; в кондитерській - калібрують насінини і розділяють високодисперсні харчові продукти (какао-порошок); в молочній - розділяють молоко на вершки і знежирене молоко; в пиво-безалкогольній - освітлюють пивне сусло і готове пиво, фруктові соки і квас; в дріжджовій - освітляють дріжджове сусло, мелясу; в крохмально-мелясній – виділяють кукурудзяний крохмаль з крохмально-білкової суспензії; в масло-жировій - рафінують рослинні олії відновлюють і очищають тваринний жир.

Для розділення рідких сумішей (емульсій) за їх густиною (гідравлічний спосіб) в харчовій промисловості широко використовуються рідинні сепаратори, які за технологічним призначенням поділяються на: сепаратори-розділювачі, що використовуються для суміші рідин, які нерозчинні одна в одній, і для концентрації суспензій та емульсій; сепаратори-освітлювачі, використовуються для виділення твердих частинок з рідини; комбіновані сепаратори, які використовуються для виконання двох або більше операцій переробки рідких сумішей.

За типом ротора розрізняють сепаратори тарілчасті і камерні.

За способом вивантаження твердої фази з ротора розрізняють сепаратори з ручним і відцентровим вивантаженням.

1. Призначення і класифікація сепараторів молочної промисловості

Сепаратори молочної промисловості відносяться до основного обладнання, яке використовують при переробці молока. Їх використовують для очистки молока від домішок, сепарації молока і отримання вершків, нормалізації і гомогенізації молока, виділення білка і жиру з сироватки при виробництві молочного цукру, виділення білка при виробництві сиру та для інших операцій, які пов'язані з розділенням дисперсних середовищ.

Сепаратори можна класифікувати за виробничим призначенням, за конструктивними особливостями приймально-відвідних пристроїв, за виділенням осаду з барабана.

Сепаратори, які використовують в молочній промисловості, поділяються за виробничим призначенням на:

- вершковідділювачі (концентратори);

- очисники (кларифіксатори);

- нормалізатори (стандартизатори);

- гомогенізатори (кларифіксатори);

- бартофуги - для очистки молока від бактерій;

- сепаратори - для виділення білкового згустку.

В молочній промисловості значне розповсюдження набули вершковідділювачі і очисники.

За конструктивними особливостями приймально-відвідних пристроїв розрізняють відкриті, напівзакриті (напівгерметичні) і закриті (герметичні) сепаратори.

За методом видалення осаду з барабана сепаратори поділяються на сепаратори з ручним і відцентровим вивантаженням осаду. Сепаратори з відцентровим вивантаженням осаду називаються саморозвантажуючими. В свою чергу, саморозвантажуючі сепаратори бувають з безперервним і з пульсуючим вивантаженням осаду. До саморозвантажуючих сепараторів з безперервним вивантаженням осаду відносяться, бартофуги і сепаратори для видалення білкового згустку, а з пульсуючим вивантаженням осаду - вершковідділювачі і молокоочисники.

В молочній промисловості для очистки молока, його сепарації, освітлення і знежирення сироватки використовують саморозвантажуючі сепаратори з відцентрово-безперервним (соплові) і з відцентрово-пульсуючим вивантаженням осаду. В сепараторах з пульсуючим вивантаженням використовують барабани з вивантаженням осаду: одностадійним - для очистки молока і розділення його на вершки та знежирене молоко; двостадійним - для освітлення сироватки.