1.3.Технологический процесс

К технологическому процессу относятся : правка , гибка , очистка ,резка , сварка

Правка Правка необходима для выправления проката. Правку произвожу молотком или углоправильные вальцах.

Очистка; Очистку применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку. К механическим относят: дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, на зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ.

Разметка Разметка  - нанесение на заготовку линий  (рисок)  и точек (кернов), указывающих места и границы обработки.

Риски и керны наносят на заготовку с помощью специальных разметочных инструментов: чертилок, разметочных циркулей, кернеров, а также измерительных линеек, слесарных угольников и разметочных молотков.

Резка. Резка Выполняется Кислородно – пропановая резкаПоверхность разрезаемого металла должна быть хорошо очищена от грязи, краски, окалины и ржавчины. Для удаления окалины, краски и масла достаточно медленно провести пламенем горелки или резака по поверхности металла вдоль намеченной линии разреза. При этом краска и масло выгорают, а окалина отстает от металла. Затем поверхность металла зачищают металлической щеткой.Процесс резки начинают с нагревания металла. Подогревающее пламя резака направляют на край разрезаемого металла и нагревают до температуры воспламенения его в кислороде практически составляющей температуру плавления. Затем пускают струю режущего кислорода и перемещают резак вдоль линии разреза. Кислород сжигает верхние нагретые слои металла. Теплота, выделяющаяся при сгорании, нагревает нижележащие слои металла до температуры воспламенения и поддерживает непрерывность процесса резки .При резке листового материала толщиной до 30 мм мундштук резака устанавливают вначале под углом 5° к поверхности, а затем — под углом21—30° в сторону, обратную движению резака. Это ускоряет процесс разогрева металла и повышает производительность процесса резки.

Рисунок 11 резка уголков

Таблица 1-Режимы газовой резки.

Показатели	Толщина металла, мм
	5		10
№ мундштука	1	1
Давление кислорода, кгс/см2	3,5	4,5
Скорость резки	590-640	480-520
Расход дм3/м:	65	95
кислорода
ацетилена	12	15

Сборка- Технологический процесс, содержащий действия по установке и образованию соединений составных частей заготовки или изделия.

Последовательность сборки моей конструкции:

Четыре уголка 40х40 х4 ,L=1800мм соединяются между собой шестью уголками 40х40 х4 ,L=1500мм и шестью поперечинами из уголка 25х25 х4 ,L=400мм- , для улучшения конструкции по бокам прихватываются четыре уголка 25х25 х4 ,L=600мм и в конце сборки стеллажа на уголок 40х40 х4 ,L=1500мм ложатся листы из листового прокат 1500 х 400 х3 3шт Вся сборка производилась на прихватки , они придают жесткость конструкции и препятствуют перемещению деталей с места усадки при сварке.

Сварка ; это процесс получения неразъёмного соединения через установление межатомных связей между частями при местном либо общем их нагреве, либо пластическом деформировании, либо совместном действии и того, и другого. Обыкновенно применяется для соединения металлов, сплавов либо термопластов, а ещё в медицине.

Выбор режима сварки.

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих протекание процесса сварки. Эти показатели называют элементами режима. Основными элементами режима дуговой сварки являются: ток, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги и скорость сварки. При ручной сварке к ним добавляется величина поперечного перемещения конца электрода.

Таблица 2-Выбора режима сварки

Толщина металла(мм)	d-электрода	Iсварочное	U g, в	Uxx, в	Род тока Постоянный	Тип Электрода	Марка электродов	V-сварки	Lg мм
Прихватки	2	60А	25-30	65-70	постоянный	Э46	УОНИИ 13/55	3-8м/ч	2-4,4
3-4	3	90-105А	25-30	65-70	постоянный	Э46	УОНИИ 13/55	3-8м/ч	2,5- 5,5

Сварка изделия.

В моей конструкции присутствуют угловые и стыковые сварные соединения.

Виды сварных соединений и швов

Неразъемное соединение, выполненное сваркой, называется сварным соединением

Рисунок 12. Типы сварных соединений.

а) стыковое; б) угловое.

Стыковые сварные соединения (Рис. 1, а) – свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности.

ГОСТ 5264-80 С 4

Сварное соединение стыковые с катетом шва 4 мм выполненное РДС

Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев

ГОСТ 5264-80 У 4

Сварное соединение Угловые с катетом шва 4 мм выполненное РДС

Свою конструкцию я буду выполнять в следующих пространственных положениях:

Нижнее и вертикальное .

Н ижние швы- швы, которые расположены в любом направлении на горизонтальной поверхности (см. рисунок). Сварка швов в нижнем положении является наиболее лёгкой, вследствие того, что капли металла с электрода под действием веса (силы тяжести) переходят в шов сверху вниз и расплавленный металл не вытекает из кратера

Вертикальным швом называется шов, расположенной в вертикальном направлении на вертикальной плоскости. Сварка вертикальных швов является более трудной, чем сварка швов в нижнем положении, вследствие того, что при вертикальной сварке капли расплавленного металла электрода и основного металла стремятся упасть вниз. Поэтому вертикальная сварка выполняется только самой короткой дугой, при которой значительно облегчается переход капли с электрода на основной металл . При этом сила сварочного току уменьшается на 10 – 15 %

В моей конструкции швы по длине

Короткие (до 300 мм) выполняются на проход с начала и до конца