- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Детали приспособлений для настройки режущего инструмента на размер
- •Шаблоны
- •Установы
- •Вспомогательные элементы и устройства приспособлений
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Патрон трёхкулачковый клиновой быстропереналаживаемый с механизированным приводом
- •Патрон трёхкулачковый клиновой быстропереналаживаемый универсальный
- •Патрон поводковый кулачковый
- •Патрон поводковый универсальный
- •Патрон поводковый штырьковый с переставными штырями
- •Тиски универсальные наладочные гидравлические
- •Приспособление гидравлическое универсально-наладочное
- •Приспособление универсально-наладочное с многосменной наладкой для установки планок
- •Приспособление двухместное специализированное для установки заготовок деталей типа “фланец”
- •Прижим гидравлический
- •Приспособление для установки заготовок
- •Прихват гидравлический передвижной
- •Приспособление для установки корпуса
- •Прижимы гидравлические
- •Приспособление для установки корпуса
- •Базовая плита
- •Базовый секционный угольник
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Патрон поводковый кулачковый
1-кулачок основной;
2-рычаг;
3-кулачок плавающий;
4-ценрт;
5,8,9-втулки;
6-пружина;
7-тяга;
10-фланец;
11-корпус станка.
Патрон предназначен для базирования и передачи крутящего момента заготовкам деталей типа "вал", устанавливаемым в центрах токарных станков с ЧПУ.
Заготовку устанавливают в плавающий центр 4, поджимаемый пружиной 6, втулками 8 и 9 и задним центром станка. Крутящий момент передается заготовке плавающими кулачками 3, установленными на основных кулачках 1, смонтированных в корпусе 11. Сила зажима передается кулачкам от привода тягой 7 через втулку 5 и рычаги 2. Патрон устанавливают на фланце 10 шпинделя станка.
Патрон поводковый универсальный
1,5-втулки резьбовые; 2-пружина; 3-штанга; 4-корпус хвостовика; 6,7-пальцы
8-кулачок эксцентриковый; 9-центр плавающий; 10-диск; 11-корпус патрона;
12-кожух поворотный; 13-фиксатор.
Патрон предназначен для базирования и передачи крутящего момента заготовками деталей типа "вал", установленным в центрах токарных станков с ЧПУ, а также на станках робототехнических комплексов.
В отверстии корпуса 4 хвостовика установлен плавающий центр 9 и пружина 2, расположенная между резьбовыми втулками 1 и 5. В задний торец центра установлена штанга 3. Корпус 11 патрона имеет проточку под диск 10, в котором закреплены через 120° три пальца 6. На диске установлены три пальца 7, на которых закрепляют сменные эксцентриковые кулачки 8 с зубчатыми поверхностями и поворотный кожух 12. Диск 10, поворачиваясь, увлекает за собой кулачки, которые пазами охватывают неподвижные пальцы 6 и, перемещаясь вместе с диском, поворачиваются относительно пальцев 7, в результате чего кулачки равномерно захватывают заготовку, передавая ей крутящий момент. Раскрытие кулачков осуществляется поворотом кожуха против часовой стрелки и фиксируется подпружиненным фиксатором 13. С патроном поставляют три комплекта сменных кулачков, на торцах которых маркируют диапазон диаметров заготовок.
Патрон поводковый центробежный с двумя эксцентриковыми кулачками
1-фланец;
2-палец ведущий;
3-корпус;
4-кулачок;
5-винт;
6-груз;
7,8-пружины;
9-толкатель.
Патрон предназначен для базирования и передачи крутящего момента заготовкам деталей типа "вал", устанавливаемым в центрах токарных станков с ЧПУ.
Фланец 1 патрона крепится винтами 5 к фланцу шпинделя станка. Корпус 3 патрона соединен с фланцем 1 винтами с распорными втулками. Крутящий момент передается корпусу ведущими пальцами 2. Корпус 3 перемещается относительно фланца 1 в направлении его пазов, что обеспечивает плавающий равномерный зажим заготовки, установленной в центрах, кулачками 4, свободно установленными на пальцах 2. Пружины 7 возвращают корпус в исходное положение. При вращении шпинделя кулачки под действием центробежной силы, действующей на грузы 6, зажимают заготовку и передают ей крутящий момент. Дальнейший зажим заготовки осуществляется эксцентриковыми кулачками под действием сил резания. При остановке станка кулачки 4 под действием пружин 8 автоматически раскрываются толкателями 9.
