Быстросменные втулки

Применяются в серийном производстве при выполнении на одном сверлильном станке нескольких переходов без снятия детали (сверление, зенкерование, развертывание и т.д.).

Посадка быстросменных втулок в кондукторную плиту, как и для сменных втулок, производится через промежуточные постоянные втулки по посадкам: H7/h6 или H7/g6.

а) б) в)

Рис. 3 – Быстросменные втулки

Быстросменная втулка 1 (рис.3а) устанавливается через постоянную втулку 2 в кондукторную плиту 3. Заготовка 4 расположена с зазором l от торца втулки. Быстросменная втулка 1 фиксируется от проворота и от вытаскивания из кондукторной плиты специальным винтом 5, головка которого находится с минимальным зазором над уступом 6 на буртике втулки. Для быстрой замены данной втулки на другую быстросменную втулку, первую проворачивают по направлению против часовой стрелки. При этом головка винта 5 оказывается над выемкой 7, сделанной на боковой стороне буртика втулки 1 и втулку можно вытащить из постоянной втулки 2.

На рис.3б показана быстросменная втулка с лыской на буртике вместо выемки 7 (рис.3а), что более технологично.

На буртиках быстросменных втулок делается сетчатая накатка для удобства захвата втулки за буртик при ее смене. Высота буртика h в быстросменных втулках больше, чем в сменных или постоянных с буртиком.

Между нижним торцом буртика и посадочной цилиндрической поверхностью втулки протачивается технологическая канавка (рис.3в).

Специальные втулки

Специальные втулки применяют в особых слу­чаях, когда применение стандартных втулок невозможно или не дает эффекта. На рис.4 приведены примеры специальных втулок. Втулку (рис. 4а) применяют для сверления отверстий в наклонных к его оси плоскостях, удлиненную втулку (рис.4б) применяют при обработке отверстий в углублениях заготовки, срезанные (рис. 4в) и сдвоенные втулки (рис.4г) применяют при обработке близко расположенных отверстий.

а) б) в) г)

Рис. 4 – Специальные втулки

Материал втулок: Втулки диаметром до 25мм изготавливают из сталей У10А, У12А, 9ХС.

Диаметром более 25мм – сталь 20, 20Х с цементацией и закалкой НRС 62…65.

Вращающиеся втулки

Изучить самостоятельно: [2], Ансеров, Приспособления для металлорежущих станков,1975,стр.189.

Кондукторные плиты

В зависимости от связи с корпусом кондуктора плиты могут быть жесткими, откидными, съемными, подвесными и подъемными.

Жесткие плиты отливают за одно целое с корпусом или прикрепляют к нему сваркой, а чаще при помощи винтов; в последнем случае для точной фиксации плиты при сборке предусматривают контрольные штифты.

Откидные или шарнирные плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия обрабатываемых деталей.

Съемные или накладные кондукторные плиты обычно используются для обработки систем отверстий в крупных деталях на радиально-сверлильных станках. Они накладываются непосредственно на деталь и после необходимой ориентировки прикрепляются к ней.

Подвесные плиты применяют при сверлении многошпиндельными го­ловками. Плита вместе с головкой подвешивается на шпиндель станка и направляющими колонками связывается с корпусом приспособления. Над плитой располагаются пружины, которые в момент ее контакта с обрабатываемой деталью начинают сжиматься и плитой закрепляют деталь.

Подъемные плиты устанавливаются на уступах колонок скальчатых кондукторов и с помощью рукоятки или пневмопривода и реечной пере­дачи поднимаются и опускаются, осуществляя одновременно и зажим детали.

Плиты изготовляются из высококачественного чугуна, реже из стали. Толщина плит согласовывается с высотой кондукторных втулок и обычно колеблется в пределах от 15 до 30 мм. Для высоких втулок на плитах предусматриваются местные утолщения (бобышки).

Копиры

Копиры служат для направления режущего инструмента, при обработке фасонных поверхностей на фрезерных, токарных и шлифовальных станках. Обеспечивают заданную траекторию движений инструмента.

Отпадает необходимость в разметке, в ручном совмещении продольной и поперечной подач.

Повышается точность обработки, производительность.

1 – подвижные салазки; 2 – поворотный стол; 3 – копир;

4 – обрабатываемая заготовка; 5 – груз, поджимающий копир к ролику упора и заготовку к фрезе; 6 – ролик упора; 7 – концевая фреза.

Рис. 5 – Схема фрезерования с применением копира

Если оси ролика и фрезы совпадают и если , то поверхности детали и копира идентичны (эквидистантные) (рис. 6).

Если оси ролика и инструмента не совпадают, то в этом случае профиль копира и детали отличаются (рис. 5).

1 – снимаемый припуск на заготовке; 2 – копир; 3 – ролик; 4 – фреза;

5 – поворотный стол

Рис. 6 – Схема фрезерования с применением копира

Схемы копировальных устройств см. [2], стр.621.

Материал копиров и роликов У10А, У8А, сталь 20, 20Х — цементация, закалка НRС 58…62.