- •Міністерство освіти і науки України Національний технічний університет України
- •Конспект лекцій
- •6.051101 “Авіа-та ракетобудування ”
- •6.100101 “Літаки та вертольоти”
- •Конспект лекцій
- •6.051101 “Авіа-та ракетобудування”
- •Передмова
- •Розділ 1. Загальні питання проектування деталей та вузлів машин
- •Тема 1.1 Вступ
- •1.1.1 Роль та значення курсу в системі підготовки інженера-механіка
- •1.1.2 Роль машинобудування в економіці
- •1.1.3 Основні напрямки розвитку конструкції машин
- •1.1.4 Основні задачі курсу
- •1.1.5 Зв’язок курсу із загальнотехнічними та спеціальними дисциплінами
- •Тема 1.2 Принципи проектування
- •1.2.1 Онсновні вимоги до деталей та вузлів машин
- •1.2.2 Поняття працездатності, технологічності, економічності
- •1.2.3 Критерії працездатності деталей машин
- •1.2.4 Міцність деталей машин
- •1.2.5 Конструктивні та технологічні Методи підвищення міцності деталей
- •1.2.6 Жорсткість деталей машин, її вплив на працездатність
- •1.2.7 Теплостійкість та вібростійкість деталей машин
- •1.2.8 Основи тріботехніки деталей
- •1.2.9 Природа тертя ковзання, види тертя
- •1.2.10 Стадії проектування вузлів та деталей машин
- •2.1. Рівні циліндричні з’єднання.
- •Характеристики, особливості збирання та критерії працездатності.
- •Розрахунок з’єднань з натягом.
- •Теми для додаткового самостійного вивчення
- •3.1.1 Ззварні з'єднання
- •3.1.2 Характеристика і області застосування зварних з'єднань
- •3.1.3 Основні типи зварних швів
- •Стикові з'єднання
- •Напусткові з'єднання
- •3.1.4 Види їх ушкоджень та критерії працездатності
- •3.1.5 Розрахунок на міцність з'єднань зварних швів на стаціонарні навантаження
- •Паяні з'єднання
- •Теми для додаткового самостійного вивчення
- •3.2.1 Нарізні з’єднання
- •3.2.2 Призначення і класифікація з'єднань
- •Основні типи різі
- •3.2.3 З’єднання гвинтами, болтами та шпильками
- •3.2.4 Види пошкоджень та критерії працездатності нарізних з’єднань
- •3.2.7 Особливості розрахунку та конструювання багато болтових з’єднань
- •Теми для додаткового самостійного вивчення
- •4.1.1 Шпонкові, штифтові та шліцьові з’єднання.
- •Шліцьові з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Профільні (безшпонкові) з'єднання
- •4.1.2 Порівняльна характеристика та області застосування
- •4.1.3 Види пошкоджень та критерії працездатності
- •4.1.4 Розрахунки на міцність
- •Ненапружене шпонкове з'єднання з призматичною шпонкою
- •Ненапружене шпонкове з'єднання з сегментною шпонкою
- •4.1.3 Види пошкоджень та критерії працездатності
- •Напружені з'єднання клиновими шпонками
- •Теми для додаткового самостійного вивчення
- •5.1. Загальні відомості про пасові передачі
- •5.2. Переваги та недоліки пасових передач
- •5.3. Умови роботи пасових передач
- •5.4. Особливості кінематики пасових передач
- •5.5. Криві ковзання. Коефіцієнт тяги і ккд передачі
- •5.6. Види і причини відмов, критерії працездатності та розрахунку пасових передач
- •6.1. Навантаження на вали та опори пасової передачі
- •6.3 Матеріали . Стандарти та диаметри
- •Теми для додаткового самостійного вивчення
- •7.1. Типи ланцюгів
- •7.2. Загальні відомості про ланцюгові передачі
- •7.3. Переваги та недоліки ланцюгових передач
- •7.4. Основні характеристики ланцюгових передач
- •7.5. Конструкція втулково-роликового ланцюга
- •7.6. Конструкція зубчастого ланцюга
- •7.7. Зірочки
- •7.8. Матеріали деталей ланцюгових передач
- •7.9. Особливості кінематики ланцюгових передач
- •7.10. Сили, які діють на деталі ланцюга
- •7.11. Види та причини відмов ланцюгових передач
- •7.12. Критерії працездатності та розрахунку
- •Теми для додаткового самостійного вивчення
- •8.1 Фрикційні передачі
- •8.1.1. Загальні відомості та класифікація фрикційних передач
- •8.1.2. Явища ковзання у контакті котків фрикційної передачі
- •8.1.3. Матеріали та конструкції деталей фрикційних передач
- •6.2 Фрикційні варіатори
5.2. Переваги та недоліки пасових передач
Переваги:
1) можливість передавання обертального руху на значну відстань (10 м);
2) плавність ходу та безшумність роботи;
3) самозахист від перевантаження;
4) можливість роботи з високими швидкостями (швидкість клинових пасів – 25 – 30 м/с, а вузьких клинових – до 40 м/с);
5) простота конструкції та низька вартість.
Недоліки (порівняно із зубчастими та ланцюговими):
1) значні габарити (у кілька разів більші, ніж у зубчастих однакової потужності);
2) несталість кутової швидкості веденого шківа, тому що робота паса на шківах супроводжується ковзанням, яке залежить від навантаження, що передається;
3) підвищені сили на вали та підшипники;
4) потреба захисту паса від потрапляння масла та вологи, а також від високих температур;
5) потреба пристрою для натягування паса;
6) низька довговічність пасів у швидкохідних приводах.
5.3. Умови роботи пасових передач
Розглянемо сили, що діють у вітках паса, роботу паса на шківах і напруження в ньому. Згідно із цим виявлятимуться причини і види відмов, критерії працездатності та розрахунку пасових передач.
Для визначення сил у вітках паса розглянемо три характерних моменти (рис. 5.3).
Рисунок 5.3 – Сили у вітках паса
1) ω1 = 0 (передача нерухома); у цьому випадку обидві вітки мають однаковий попередній натяг, який дорівнює Fo ;
2) ω1 ≠ 0, Т1 = 0 (холоста робота передачі); нехтуючи дією відцентрових сил і сил тертя, можна припустити, що сила натягу (розтягу) ведучої вітки паса F1 дорівнює і силі натягу веденої вітки F2 , і силі попереднього натягу вітки F0 ( F1 = F2 = F0 );
3) ω1 ≠ 0, Т1 ≠ 0 (робочий режим), для якого F1 > F2 .
Установимо зв'язок між силами F1 , F2 і параметрами передачі. Скориставшись умовою рівноваги шківа і враховуючи, що розрахункова колова сила на шківах Ft = 2 T1 / d1 , одержимо
F1 – F2 = Ft . (1)
74
Неважко побачити, що
F1 + F2 = 2F0 . (2)
Ураховуючи (1) і (2), одержуємо
F1 = F0 + 0,5Ft , F2 = F0 – 0,5Ft . (3)
Як бачимо, сила, яка діє на пас, змінна. З іншого боку, зв'язок між F1 і F2 установлюється формулою Ейлера
F1 / F2 = ef β , (4)
де е – основа натуральних логарифмів;
f – коефіцієнт тертя між пасом і шківом (для клинопасових передач це зведений коефіцієнт тертя);
β – кут ковзання, β ≈ 0,7 α1 .
Ураховуючи (3) і (4), одержуємо
F1 = Ft q / (q – 1) , q = ef β , (5)
F2 = Ft / (q – 1) . (6)
Згідно з (2), (5) і (6) маємо
Ft = 2F0 φ , (7)
де φ – коефіцієнт тяги пасової передачі
φ = Ft / 2F0 = (q – 1) / (q + 1) < 1 . (8)
Тобто коефіцієнт тяги φ являє собою відносне навантаження. Коефіцієнт φ дозволяє судити про те, яка частина попереднього натягу паса F0 використовується корисно для передачі навантаження Ft , тобто φ характеризує міру завантаженості передачі.
Крім розглянутих сил, пас навантажується від дії відцентрових сил FV, що розвиваються на дугах обхвату
FV = q V2 ,
де q – маса 1м паса; V – швидкість паса.
Пас зазнає деформації розтягу по всій своїй довжині та згину на шківах.
Напруження розтягу відповідно ведучої та веденої віток від дії сил F1 і F2
σр1 = F1 /A , σр2 = F2 /A .
Напруження розтягу від дії сили FV
σV = FV /A .
Якщо V ≤ 20 м/с, то σV можна не враховувати.
Напруження згину відповідно на ведучому і веденому шківах
σзг1 = Е δ / d1 , σзг2 = Е δ / d2 ,
де Е – модуль пружності матеріалу паса;
δ – товщина паса;
d1 , d2 – діаметри ведучого і веденого шківів.
Оскільки F1 > F2 , d1 < d2 , то
σр1 < σр2 , σзг1 > σзг2 .
Сумарні напруження в пасі σΣ < σр + σзг + σV .
На рис. 10.4 зображена епюра сумарних напружень. З епюри випливає, що діючі в пасі напруження змінні і це зумовлює утомні руйнування паса. Найнапруженішим є переріз, який збігається з точкою 1 – тут робоча вітка набігає на ведучий шків. Максимальні напруження в цьому перерізі
σmax = σр1 + σзг1 + σV .
Рисунок 5.4 – Епюри напружень у пасі
