Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Сумський державний університет

Машинобудівний коледж

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ

з дисципліни

“Ливарне виробництво чорних і кольорових металів”

для студентів 3 курсу

усіх форм навчання спеціальності

5.05040201 «Ливарне виробництво чорних і кольорових металів і сплавів»

2012 р.

Рівні засвоєння навчального матеріалу:

• перший рівень – початковий – відповідь студента при відтворенні навчального матеріалу – елементарна, фрагментарна, зумовлюється початковими уявленнями про предмет вивчення;

• другий рівень – середній – студент відтворює основний навчальний матеріал, здатний розв’язувати завдання за зразком, володіє елементарними вміннями навчальної діяльності (*);

• третій рівень – достатній – студент знає істотні ознаки понять, явищ, закономірностей зв’язків між ними, а також самостійно застосовує знання в стандартних ситуаціях, володіє розумовими операціями (аналізом, абстрагуванням, узагальненням тощо), уміє робити висновки, виправляти допущені помилки; відповідь повна, правильна, логічна, обгрунтована, хоча їй бракує власних суджень (**);

• четвертий рівень – високий – знання студента є глибокими, міцними, узагальненими, системними; студент уміє застосовувати знання творчо, його навчальна діяльність має дослідницький характер, позначена вмінням самостійно оцінювати різноманітні життєві ситуації, явища, факти, виявляє і відстоює особисту позицію (***).

ЗМІСТ

	с.
Вступ ……………………………………………………………………………………	4
Розділ 1 Технологічне оснащення
Тема 1.1 Загальні поняття про ливарну форму ……………………………………	6
Тема 1.2 Виготовлення модельних комплектів …………………………………….	11
Розділ 2 Формувальні матеріали і суміші
Тема 2.1 Початкові формувальні матеріали ………………………………………..	15
Тема 2.2 Формові і стержневі суміші …………………………………………………	22
Розділ 3 Виготовлення форм і стержнів
Тема 3.1 Ручна формовка ……………………………………………………………...	32
Тема 3.2 Машинна формовка …………………………………………………………	36
Тема 3.3 Виготовлення стержнів ……………………………………………………...	42
Тема 3.4 Складання форм ……………………………………………………………..	46
Розділ 4 Основи проектування ливарної технології ………………………….	48
Розділ 7 Виробництво відливок з чавуну
Тема 7.1 Чавуни для отримання відливок …………………………………………..	57
Тема 7.2 Шихтові матеріали …………………………………………………………...	63
Тема 7.3 Плавка чавунів ………………………………………………………………..	68
Тема 7.4 Ливниково-живильні системи ………………………………………………	75
Тема 7.5 Заливка розплаву в ливарні форми ………………………………………	83
Тема 7.6 Охолодження відливок, вибивка, обрубка, очистка і термічна
обробка відливок …………………………………………………………….	85
Література	89

ВСТУП

1. Суть ливарного виробництва.

2. Переваги ливарного виробництва.

3. Схема техпроцесу одержання відливки.

Машини і механізми складаються з деталей різної форми і розмірів, які одержують з фасонних заготовок шляхом їх механічної обробки. Заготовки можуть бути литими, кованими, штампованими, зварними, з прокату і т.п. Всі вони за формою і розмірами повинні максимально наближатись до майбутньої деталі, мати мінімальні припуски на механічну обробку, необхідні фізико-механічні властивості та бути дешевими. Цим вимогам найбільше відповідають литі фасонні заготовки з чавуну, сталі, кольорових сплавів. Їх виготовлення є універсальним, простим, швидким і дешевим.

Ливарне виробництво – процес одержання деталей та фасонних заготовок шляхом заливання рідкого металу в ливарні форми з наступним його охолодженням.

Відливки – вироби, виготовлені одним із способів лиття.

Питома вага відливок в машинобудуванні складає в середньому 65 %. Литтям одержують деталі від кількох грамів до 250-300 т різної конфігурації зі складними зовнішніми і внутрішніми контурами.

Переваги ливарного виробництва у порівнянні з іншими способами одержання заготовок:

1. Простота і дешевизна виготовлення (не потребує тривалої підготовки виробництва та крупних матеріальних витрат, виробництво легко переналагодити на випуск інших заготовок).

2. Можливість одержання заготовок різної форми, габаритів і маси.

3. Досягнення механічних і технологічних властивостей у відповідності з вимогами, які висуваються до деталей.

4. Одержання значної точності форми та зменшення припусків на механічну обробку.

5. Можливість масового механізованого виробництва відливок з гарантованою точністю розмірів і постійністю фізико-механічних властивостей.

Схема техпроцесу одержання відливки:

1. Виготовлення модельного комплекту.

2. Приготування формових і стержневих сумішей.

3. Формування (виготовлення напівформ).

4. Виготовлення стержнів.

5. Сушка форм і стержнів.

6. Складання ливарних форм.

7. Плавка металу.

8. Заливка форм рідким металом.

9. Вибивка відливок з форм та стержнів з відливок.

10. Обрубка, очистка, термообробка.

11. Контроль і прийом заготовок.

За останні десятиріччя впроваджені прогресивні способи виробництва лиття:

• рідкі самотвердіючі суміші для виготовлення форм та стержнів;

• холоднотвердіючі суміші;

• виробництво стержнів по оснащенню, що нагрівається;

• автоматичні ливарні лінії;

• відцентрове литво;

• литво за моделями, що виплавляються;

• оболонкове литво;

• литво за моделями, що випалюються;

• литво під тиском;

• плавка металу в індукційних вакуумних печах, методом електрошлакового переплаву

та ін.