4.2.2. Дозаторы

Для точного дозирования исходных составляющих бетонной смеси применяют дозаторы.

Цикличное или непрерывное дозирование осуществляют с помощью дозаторов для заполнителей цемента, воды и добавок.

Дозаторы цикличного действия отмеривают загруженную в мерник дозу материала и после разгрузки повторяют цикл.

Дозаторы непрерывного действия выдают равномерным потоком материал, отмериваемый непрерывно.

По принципу действия дозаторы бывают: объемные, весовые и объемно-весовые.

Объемные дозаторы просты по конструкции, но эффективны только при дозировании воды. Объемное дозирование сыпучих составляющих применяется на отдельно стоящих бетоносмесителях и бетоносмесительных установках непрерывного действия малой производительности.

Весовые дозаторы сыпучих составляющих бетонной смеси дают более высокую точность дозирования. Поэтому весовое дозирование сыпучих компонентов применяют повсеместно на бетоносмесительных установках средней и большой производительности.

Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования компонентов бетона на легких заполнителях – керамзитобетона. По объему дозируют керамзит, поскольку его доза по массе не является характерной величиной из-за колебания в широких пределах величины объемной массы.

Суммарная заданная масса керамзита и песка обеспечивается добавлением необходимого количества песка по массе.

По способу управления дозаторы бывают с ручным, дистанционным и автоматическим управлением.

Допускаемые нормативами отклонения не должны превышать для цемента и воды +1 % для заполнителей +2 % [8].

4.3. Классификация бетонных заводов, устройство заводов и бетоносмесительных установок

По назначению бетонные заводы разделяются на районные, центральные и приобъектные.

Районные обслуживают строительство в радиусе до 30…50 км. Центральный завод обслуживает крупное строительство, а приобъектный – мелкое сосредоточенное строительство.

По возможности перебазирования различают заводы: неперебазируемые, стационарные; инвентарные, собираемые из отдельных перевозимых блоков; передвижные, монтируемые на автомобилях.

Бетонные заводы разделяют по схемам компоновки смесительного цеха на башенные и партерные [14].

На заводах, оборудованных по башенному типу (рис. 4.4), составляющие бетонной смеси поднимают на необходимую высоту с целью достижения самотечного движения [8].

Заполнители подаются на верхний ярус башни от приемных бункеров с помощью ленточного конвейера 5, поворотной воронкой 4 распределяются по расходным бункерам 6. Из них самотеком материалы поступают в автоматические весовые дозаторы с пневмоуправлением. Цемент подается со склада пневмотранспортом в циклон 1, где в целях облегчения его дозирования происходит отсасывание воздуха вентилятором 3 через многорукавный фильтр 2. Затем цемент подается в расходный бункер 13 шнековым транспортером 14.

Для дозирования цемента и заполнителей служат дозаторы 12, а для дозировки воды и пластификатора – отдельные дозаторы 7 и 8. Сухие компоненты поступают в расходный бункер 9, а из него в бетоносмесители 10. Их может быть несколько, обычно два или четыре. Бетон разгружается в загрузочные бункеры 11, а из них в автосамосвалы, транспортирующие бетон на объекты.

Рис. 4.4. Бетонный завод, оборудованный по башенному типу

Для обслуживания рассредоточенных объектов с незначительными объемами бетонных работ могут быть использованы передвижные бетоносмесительные установки (рис. 4.5). Их монтируют на специальных трейлерных прицепах и перевозят с объекта на объект на буксире.

Рис. 4.5. Схема высокомобильной смесительной установки:

1 – смеситель; 2, 8 – ленточные конвейеры; 3 – ленточный питатель; 4 – отопительный регистр; 5 – дозаторы заполнителей; 6 – дозатор вяжущих; 7 – бункер вяжущих; 9 – приемный бункер