- •«Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства»
- •Часть 2
- • Самарский государственный университет путей сообщения, 2015 Оглавление
- •Введение
- •Преимущества, методы, область применения гидромеханизации
- •Основные понятия и термины
- •1.2. Разработка выемок и карьеров гидромониторами
- •1.2.1. Оборудование для гидромониторных работ
- •1.2.2. Технология разработки выемок и карьеров гидромониторами
- •1.3. Разработка грунта землесосными снарядами
- •1.3.1. Характеристика земснарядов
- •1.3.2. Технологические схемы землесосных разработок
- •1.3.3. Выбор и расчет карьеров
- •1.4. Намыв сооружений
- •1.4.1. Схемы намыва
- •1.4.2. Отвод осветленной воды с карт намыва
- •2.1.2. Классификация
- •2.1.3. Система индексации
- •2.1.4. Конструкция
- •2.2. Стреловые самоходные краны
- •2.2.1. Назначение
- •2.2.2. Классификация
- •2.2.3. Система индексации
- •2.2.4. Конструкция
- •2.3. Домкраты
- •2.4. Строительные лебедки
- •2.5. Подвесные лебедки (тали и электротали)
- •2.6. Строительные подъемники
- •2.7. Крюки, крюковые обоймы
- •2.8. Стропы, траверсы, захваты
- •2.9. Бадьи, грейферы
- •2.10. Грузоподъемные электромагниты
- •2.11. Расстроповка конструкций
- •3. Опалубочные и арматурные работы (лабораторная работа №8)
- •3.1. Назначение опалубки и требования к ней
- •3.2. Виды опалубки
- •3.3. Заготовка и установка щитовой опалубки. Распалубливание конструкций
- •3.4. Назначение и виды арматуры
- •3.7. Установка арматуры
- •Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси (лабораторная работа №9)
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Основное оборудование временных растворных узлов, бетоносмесительных установок и бетонных заводов
- •4.2.1. Область применения и устройство бетоносмесителей
- •4.2.2. Дозаторы
- •4.3. Классификация бетонных заводов, устройство заводов и бетоносмесительных установок
- •4.4. Автоматизация бетонных заводов и установок
- •4.5. Транспортирование бетонной смеси
- •4.5.1. Основные требования, предъявляемые к транспортированию бетонной смеси
- •4.5.2. Машины и оборудование для доставки бетонной смеси
- •4.5.3. Машины, механизмы и оборудование для подачи и распределения бетонной смеси
- •4.6. Виброуплотнение бетонной смеси, вакуумирование бетона
- •4.6.1. Уплотнение бетонной смеси вибраторами
- •Классификация и область применения вибраторов
- •4.6.1.2. Устройство вибраторов Электромеханические вибраторы по конструктивному исполнению бывают дебалансные и планетарные.
- •4.6.1.3. Основные правила уплотнения бетонной смеси
- •Вакуумирование бетона
- •5. Лабораторные упражнения и контроль усвоения материала
- •Библиографический список
2.5. Подвесные лебедки (тали и электротали)
Подвесные лебедки, или тали, представляют собой компактные грузоподъемные устройства, подвешиваемые на опорах. Они применяются при выполнении монтажных, ремонтных и такелажных работ и предназначены для подъема (опускания) и перемещения грузов в горизонтальном направлении. По типу привода различают ручные и электрические тали [12].
Рис. 2.16. Ручная червячная таль
Ручные тали по конструкции делятся на шестеренные и червячные с ручным приводом от рычажно-храпового механизма или от бесконечной цепи. Червячная таль (рис. 2.16) подвешивается к потолочным балкам, треногам или другим устройствам с помощью крюка 5. Тяговым органом является грузовая пластинчатая или овально-звеньевая цепь 1, охватывающая звездочку 3, жестко связанную с червячным колесом 4 червячного редуктора. Для увеличения КПД червячного зацепления применяют червячную двухзаходную передачу, не являющуюся самотормозящей, поэтому на валу червяка 7 устанавливают дисковый или конический грузоупорный тормоз 2. Вращение червяка осуществляется цепным колесом 6 с помощью цепи 8.
При необходимости горизонтального перемещения поднятого груза тали подвешивают к ходовым тележкам, передвигающимся по двутавровой балке – монорельсу.
Таль с электрическим приводом (электроталь) (рис. 2.17, а) представляет собой компактную подвесную электрическую лебедку, которая кроме механизма подъема груза 2 с крюковой подвеской имеет самостоятельный механизм передвижения 1 от отдельного электродвигателя. Электротали перемещаются по монорельсовым путям прямолинейного или замкнутого контура. Управление электроталями осуществляется с пола с помощью кнопочного пульта, подвешенного на гибком кабеле.
Механизм подъема электротали (рис. 2.17, б) состоит из корпуса 9, в котором размещены асинхронный короткозамкнутый крановый электродвигатель 11, встроенный в барабан 10, редуктор 7, дисковый электромагнитный тормоз 4, и крюковой подвески 8 с ограничителями высоты подъема груза. Корпус подвешен к ходовым тележкам 1. Опускание груза осуществляется реверсированием электродвигателя. Дисковый электромагнитный тормоз действует автоматически. При включении электродвигателя электромагниты 6, включенные в его цепь, разъединяют диски, и вал 3 вращается свободно. При отключении электродвигателя катушки электромагнитов и диски тормоза сжимаются пружинами 5, фиксируя груз.
Механизм передвижения (на схеме не показан) состоит из приводной и неприводной тележек, объединенных общей траверсой. Цилиндрические катки направляют движение ходовой тележки вдоль ездовой балки, а скобы-подхваты предотвращают падение тележки в случае поломки осей у катков. Приводная тележка состоит из двух конических катков, редуктора и электродвигателя.
Рис. 2.17. Электроталь: а – общий вид; б – кинематическая схема механизма подъёма
Электротали имеют грузоподъёмность 0,2…10 т. Скорость подъёма груза составляет 0,13 м/с, высота подъёма – до 35 метров, скорость передвижения тележки – 0,33…0,5 м/с.
