Практична робота №1
Тема: Виготовлення монометалевих офсетних друкарських форм на попередньо очутливлених алюмінієвих пластинах способом позитивного копіювання.
Мета: засвоїти процес виготовлення монометалевих офсетних друкарських форм.
Зміст роботи:
Здійснити вхідний контроль фотоформ (монтажів) і формних пластин.
Виготовити монометалеву форму із застосуванням процесора або вручну на поопераційному устаткуванні.
Здійснити оперативний контроль якості у процесі виготовлення та готової форми.
Методика виконання роботи:
Вхідний контроль якості фотоформ монтажів.
Перевіряють їх кількість, наявність паспортних даних (назва видання, номер замовлення, колір фарби, прізвище виконавця,дата виконання). Паспорт видання прикладають до монтажної основи за обрізним форматом у клапані.
Візуально контролюють чистоту монтажу, якість приклеювання фотоформ: липка стрічка не повинна знаходитись дуже близько до краю зображення, не допускається накладання фотоформ на ділянках їх стикування, не допускається стикування край-у-край у випадку різної товщини фотоформ.
На монтажі мають бути мітки-хрестики, мітки фальцювання, кутики для обрізу, шкали оперативного контролю, корінцеві мітки.
2. Вхідний контроль якості формних пластин.
2.1. Характеристика попередньо очутливлених пластин.
Попередньо очутливлені пластини (надалі «пластини») складаються з алюмінієвої основи товщиною 0,15 і 0,3 мм (99,5% чистого алюмінію) і світлочутливого (копіювального) шару на основі ортонафтохінондіазидів товщиною 1,5-2,5 мкм.
Поверхня алюмінієвих пластин перед нанесенням світлочутливого шару проходить комплексну електрохімічну обробку: проводиться електрохімічне зерніння, електрохімічне анодування та спеціальна хімічна обробка з метою створення стійкої гідрофільної плівки. Така обробка забезпечує шорстку поверхню, анодну і гідрофільний підшар. Надалі це забезпечує високу тиражестійкість: гідрофобність друкуючих і гідрофільність пробільних елементів друкарських форм при тиражному друкуванні та умови оптимального балансу вода/фарба.
Світлочутливий шар має насичений колір. В процесі експонування (або засвічування на світлі) колір шару різко змінюється в результаті розкладання світлочутливої компоненти. Таким чином створюється максимальний колірний контраст між друкувальними і пробільними елементами, що полегшує контроль і коректуру копій.
Світлочутливий шар містить у своєму складі або на поверхні нерозчинені мікрочастинки, які забезпечують виняткові умови вакууму в копіювальних рамах і створення хорошого контакту між діапозитивом і шаром при експонуванні. Це зменшує утворення дефектів «неприжиму» на копії.
Пластини гарантують тиражестійкість форм від 50 тис. відбитків (вітчизняні) до 100-150 тис. відбитків (імпортні). У разі проведення термообробки тиражестійкість форм зростає в 3 – 4 рази.
Пластини можуть зберігатися протягом 18 місяців без зміни якісних показників.
Пластини повинні зберігатися в упаковці в приміщенні, в якому забезпечується температура від +5 до +30° С і відносна вологість повітря не більше 60%. Забороняється зберігання пластин у розкритій упаковці при актинічному освітленні (електромагнітному випромінюваннія, що має здатність впливати на конкретний світлочутливий матеріал передбаченим способом).
Зі складу пластини надходять в цех в упакованому вигляді і акліматизуються не менше 24 годин. Майстер ділянки перевіряє якість упаковки пластин, наявність супровідного документа. На кожній упаковці має бути маркування, що містить наступну інформацію: найменування підприємства-виготовлювача або його товарний знак, найменування продукції, кількість пластин в упаковці, розмір пластин, дата виготовлення пластин або код виробника.
При виявленні дефектів упаковки майстер викликає представника групи контролю якості на підприємстві та у його присутності розкриває пачку.
2.2. Перевірка якості пластин.
Лабораторія проводить вхідний контроль пластин для перевірки показників якості на відповідність вимогам.
Під час перевірки якості формних пластин керуються супроводжувальною документацією і наявним маркуванням.
Стандарт ISO 12635 регламентує допуски на товщину пластин:
для пластин 0,15мм — допуск +0,015 мм
0,3 мм — допуск +0,04 мм
Під час візуального контролю оглядають зворотну сторону пластин (пошкодження, забруднення, запливи).
Колір копіювального шару повинен бути однаковим по всій поверхні, краї пластин не повинні бути гострими.