Объемы дополнительных работ
Наименование работы |
Количество элементов |
Единицы измерения |
Объемы работ |
Примечание (формулы подсчета и др.)
|
|
на один элемент |
Всего |
||||
1. |
|
|
|
|
|
4. Выбор и обоснование методов и способов монтажа
При выборе метода монтажа (монтаж с транспортных средств или со склада дифференцированным, комплексным или комбинированным способом, продольной или поперечной проходкой, вертикальной или горизонтальной схемами развития потока) следует руководствоваться следующими основными принципами:
– обеспечение геометрической неизменяемости, устойчивости и прочности смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа;
– наиболее полное использование монтажных кранов, оборудования и приспособлений;
– выполнение монтажа поточным методом и обеспечение фронта последующих общестроительных работ;
– обеспечение безопасности производства монтажных работ.
Выбор одного из способов установки конструкций в проектное положение (наращивание, скольжение, поворот, надвижка, подращивание) должен быть обоснован технологичностью монтажных работ.
В результате выбора метода монтажа и способа установки конструкций в проектное положение должна быть разработана монтажная схема с указанием технологической последовательности установки каждого элемента сборных конструкций (последовательность установки элементов обозначается на монтажной схеме порядковым номером или указанием направления монтажа).
5. Выбор и обоснование монтажных и вспомогательных приспособлений
К монтажным и вспомогательным приспособлениям (для захвата конструкций, временного закрепления и выверки элементов, монтажные подмости, площадки, лестницы) предъявляются следующие требования: универсальность, минимальные габариты и вес, удобство эксплуатации, обеспечение безопасности работ, простота изготовления и экономичность.
Строповку сборных конструкций производят при помощи стропов, захватов или траверс. Захватные приспособления для строповки должны обеспечивать удобные, быстрые и безопасные захваты, подъемы и установку конструкций в проектное положение и их расстроповку.
Одним из важных требований к захваткам является возможность расстроповки с земли или непосредственно из кабины крана. Этому требованию в наибольшей степени удовлетворяют полуавтоматические захватные устройства.
Захватные устройства и приспособления должны отвечать следующим требованиям:
– грузоподъемность их должна быть равна или должна превышать вес поднимаемой конструкции;
– при подъеме, перемещении и установке конструкции в проектное положение должна обеспечиваться устойчивость груза и должна быть исключена возможность самопроизвольного его отцепления;
– конструкции приспособлений должны быть рассчитаны для подъема нескольких типов конструкций, т. е. должны быть универсальными;
– строповка и расстроповка конструкций должны осуществляться преимущественно с помощью полуавтоматических или автоматических устройств.
Учитывая массу и длину конструкции или элемента, студенту необходимо обосновать выбор из соответствующих справочников и таблиц грузозахватных приспособлений: стропов, захватов, траверс. Их количество и основные параметры сводятся в таблицу. Рекомендуемый перечень грузозахватных приспособлений указан в табл. 3.
Наиболее прогрессивными приспособлениями являются всякого рода кондуктора: для укрупнительной сборки фонарей, ферм и балок, для закрепления опорных плит колонн, для установки и выверки железобетонных колонн и др. При монтаже колонн более 12 м они должны быть дополнительно рассчитаны, для чего применяются расчалки с винтовыми стяжками и винтовые распорки.
В курсовом проекте желательно предусмотреть и новые прогрессивные методы сборки и установки конструкций: при помощи самофиксации рамно–шарнирных индикаторов (принудительный метод) и др.
Сечения тросов в стропах должны быть проверены на прочность.
Усилие в одной ветви стропа определяется по формуле:
где – угол отклонения ветви стропа от вертикали; Q – масса поднимаемого груза; n – количество рабочих ветвей стропа.
Сечение троса стропа подбирается по формуле
P ≥ Sk ,
где P – паспортное (разрывное) усилие данного троса; k – коэффициент запаса прочности для стропа (для строп с крюками, с серьгами на конце k = 8; для строп захватывающих конструкции путем обматывания и завязывания узлов, k = 10).
Принятые конструкции монтажных приспособлений заносятся в ведомость (табл. 4).
Таблица 3