- •Организация процессов создания и освоения новой продукции на предприятиях машиностроения
- •6.1. Жизненный цикл продукции, его содержание, стадии и задачи
- •6.2. Значение и содержание подготовки производства новой продукции
- •6.3. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
- •6.4. Организация конструкторской подготовки производства
- •6.5. Организация технологической подготовки производства
- •6.6. Основные понятия о cals-технологиях
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация управления качеством продукции на машиностроительном предприятии
- •7.1. Основные понятия и сущность управления качеством продукции
- •7.2. Качество как экономическая категория и объект управления
- •7.3. Основы организации и управления качеством продукции
- •7.4. Системный подход к обеспечению качества продукции
- •7.5. Органы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация инструментального хозяйства машиностроительного предприятия
- •8.1. Основные функции и структура инструментального хозяйства
- •8.2. Классификация средств технологического оснащения
- •Классификация и десятичная индексация сто
- •8.3. Планирование потребности в средствах технологического оснащения
- •8.4. Организация эксплуатации средств технологического оснащения
- •8.5. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия
- •9.1. Назначение и состав ремонтного хозяйства
- •9.2. Организационная структура ремонтного хозяйства
- •9.3. Организация и планирование ремонтных работ
- •9.4. Проблемы и перспективы развития ремонтного хозяйства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация энергетического хозяйства машиностроительного предприятия
- •10.1. Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
- •10.2. Энергоснабжение машиностроительного предприятия
- •10.3. Энергетические балансы
- •10.4. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.5. Совершенствование организации энергетического обслуживания предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Экономическая эффективность организации производства
- •11.1. Основные понятия экономической эффективности организации производства
- •11.2. Методические основы оценки экономической эффективности организации производства
- •Основные этапы определения экономической эффективности совершенствования организации производства
- •11.3. Основные направления повышения экономической эффективности организации производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Организация производства на предприятиях машиностроения
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
7.1. Основные понятия и сущность управления качеством продукции
Качеством продукции называется совокупность таких ее свойств, которые обусловливают пригодность данной продукции для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с ее назначением. Мерой качества продукции выступает показатель качества.
Показатель качества продукции – это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к условиям ее создания и эксплуатации или потребления.
Это определение содержит важное указание о необходимости рассмотрения показателей качества в конкретных условиях создания (проектирования, разработки, испытаний, изготовления, контроля и т. д.) и эксплуатации или потребления продукции. При этом под эксплуатацией понимается стадия существования продукции, охватывающая процессы хранения, транспортирования, использования по назначению, технического обслуживания и ремонта таких изделий, которые при их использовании расходуют свой технический ресурс (машины, аппараты, приборы, сооружения и т. д.), под потреблением – стадия существования такой продукции, которая при ее использовании расходуется сама (сырье, топливо, материалы, химические продукты, пищевые изделия и т. д.).
Качество и свойства продукции являются категориями объективными, а показатели качества (свойств) – величинами, зависящими от условий и методов их определения.
Понятие качества продукции регламентировано государственными стандартами. С этим понятием тесно связано понятие технического уровня продукции – относительной характеристики качества продукции, основанной на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, с соответствующими значениями базовых показателей.
Базовым показателем качества продукции называется показатель качества продукции, которая при сравнительной оценке качества принята за исходную.
Роль базовых могут выполнять показатели качества определенных образцов продукции, изготовляемых в стране или за рубежом; показатели, достигнутые за определенный период; показатели перспективных образцов, найденные экспериментальным или теоретическим путем. Важным частным случаем базовых показателей качества продукции являются показатели, устанавливающие требования к ней, зафиксированные в соответствующей нормативной документации.
При сравнении показателей качества оцениваемой продукции с базовыми показателями удобно пользоваться относительными показателями качества продукции – отношениями показателей качества данной продукции к соответствующим базовым показателям. Уровень качества продукции зависит от совокупности относительных показателей ее качества или некоторых функций от этих относительных показателей.
Управление качеством продукции – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, которые влияют на качество продукции.
Управление качеством продукции, как и любое другое управление, заключается в выработке необходимых управляющих решений и их реализации в виде тех или иных воздействий на объект управления.
Непосредственными объектами управления качеством продукции являются процессы, обусловливающие необходимый уровень качества продукции и протекающие на стадиях ее разработки (проектирования), изготовления и эксплуатации или потребления.
Выработка управляющих решений производится на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками или характеристиками его результата (в данном случае – с характеристиками качества разрабатываемой, изготовляемой, эксплуатируемой или потребляемой продукции), заданными программой управления.
Оптимальным, т. е. наилучшим из возможных, управляющим решением будет такое, при реализации которого обеспечивается выполнение одного из двух условий:
– определенный полезный эффект достигается при наименьших затратах;
– определенные затраты обеспечивают достижение наибольшего полезного эффекта.
Нормативную документацию, в которой представлены значения показателей качества конкретной продукции (технические задания на ее разработку, стандарты, технические условия, чертежи, договорные условия поставки и т. д.), техническую документацию, регламентирующую требования к процессам разработки, изготовления, эксплуатации или потребления продукции в части установления, обеспечения и поддержания необходимых значений показателей ее качества, а также техническую документацию, устанавливающую методы определения этих значений, следует рассматривать как программы управления качеством продукции.
В зависимости от того, соблюдаются ли требования программы управления или имеют место недопускаемые отклонения от этих требований, управляющие воздействия должны направляться соответственно на сохранение фактического состояния управляемого процесса или на изменение (корректирование) этого состояния.
Под системой управления качеством продукции понимается комплекс взаимоувязанных организационных, технических и экономических мероприятий по установлению, обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации.
Действия по управлению качеством продукции объективно обладают различной оперативностью и определяются характером управляемого процесса.
Так, процессы разработки новых видов продукции могут продолжаться несколько лет; вмешательство в производство по результатам эксплуатационно-статистической информации осуществляется, как правило, в течение года; на регулирование технологического процесса по результатам контроля готовой продукции затрачивается от нескольких часов до нескольких недель (в зависимости от продолжительности технологического цикла и контрольных испытаний); при операционном контроле управление качеством продукции реализуется с наибольшей оперативностью (в течение нескольких минут), особенно в тех случаях, когда контрольные операции выполняют автоматические устройства, встроенные в технологическую линию.
Для аналогичных по характеру процессов управления оперативность обусловлена уровнем управления: чем он выше, тем выше стабильность управления, т. е. тем ниже его оперативность. Поэтому управляющий орган, выступающий лицом или группой лиц, вырабатывающих управляющие решения, должен быть максимально приближен к объекту управления, в данном случае – к процессу, от которого зависит качество продукции.
