10.5. Совершенствование организации энергетического обслуживания предприятия

Учитывая специфические свойства энергохозяйства в условиях машиностроительного производства, а также влияние внешних связей при обеспечении энергоресурсами, можно представить основные направления совершенствования производственных процессов и оптимизации организации энергетического обслуживания.

На развитие энергохозяйства воздействует ряд объективных факторов, отражающих изменения, которые происходят на предприятии и в его энергетической системе:

– постоянное повышение уровня энерговооруженности труда;

– рост уровня эффективного использования энергии и, как следствие, сокращение расхода энергии и топлива на единицу продукции;

– увеличение доли энергии, расходуемой на силовые, высокотем-пературные и физико-химические процессы;

– уменьшение доли энергии, расходуемой на средне- и низкотемпературные процессы;

– увеличение доли электроэнергии в общем энергопотреблении пред-приятия;

– взаимозаменяемость энергоресурсов.

Наряду с постоянно действующими объективными факторами на развитие энергохозяйства также влияют также неопределенные и случайные факторы:

– изменение потребности предприятия в энергоресурсах в связи с отклонениями от ранее запланированного объема производства и номенклатуры выпускаемой продукции;

– изменение метеорологических условий, определяющих отопительный режим предприятия;

– аварийные отключения оборудования и энергетических сетей и др.

В то же время организация рационального использования энергоресурсов приобретает все большее значение. Она предусматривает технико-экономический анализ резервов экономии энергоресурсов, разработку и реализацию планов организационно-технических мероприятий.

Мероприятия по экономии энергии на предприятии подразделяются на следующие группы:

– энергетические, к которым относятся выбор наиболее эффективного энергоресурса, повышение экономичности выработки энергоносителя, использование вторичных энергетических ресурсов и т. д.;

– технологические, определяющие совершенствование технологии и режима работы оборудования, например применение точных методов литья и штамповки, повышение загрузки оборудования и т. д.;

– организационные, задачами которых являются внедрение технически обоснованных норм потребления энергии, организация соревнования за экономию топлива и энергии и т. п.;

– общепроизводственные, к которым относятся применение экономичных систем производственной вентиляции, использование энергосберегающих ламп и т. д.

Опыт работы машиностроительных предприятий показывает, что резервы экономии энергии и энергоресурсов распределяются следующим образом:

– около 60…70 % дают разработка и использование нового, более экономичного энергопотребляющего оборудования, внедрение менее энергоемких технологий, применение средств автоматизации, контроля и т. п.;

– около 20…25 % получаются за счет снижения потерь энергоресурсов на стадии потребления в основном и вспомогательных производствах, а также при передаче, транспортировке и хранении энергоресурсов;

– около 10…15 % могут дать организационно-технические мероприятия, направленные на использование вторичных энергоресурсов.

Энергия, которая является потерянной для данного процесса, но может быть использована в других процессах, называется вторичным энергетическим ресурсом. Вторичные ресурсы должны нормироваться, планироваться, учитываться и калькулироваться как энергетическая продукция соответствующих цехов и участков производства.

К вторичным энергетическим ресурсам относятся тепло отходящих газов промышленных печей (мартеновских, вагранок, нагревательных и термических), мятый пар молотов, тепло воды, охлаждающей мартеновские печи, тепло генераторного газа газогенераторных установок, отходы деревообрабатывающих цехов и др.

В использовании вторичных энергетических ресурсов различают три направления:

– технологическое, при котором энергетические ресурсы направляются на повышение КПД технологического агрегата или как технологическое топливо;

– теплоэнергетическое, при котором энергетические ресурсы используются для теплоснабжения предприятия;

– электроэнергетическое, когда за счет вторичных энергоресурсов получают пар.

Особое место в модернизации энергохозяйства машиностроительных предприятий отводится электроприводу. Развитие электропривода ведется путем сокращения числа передаточных звеньев в машине и конструктивного сращивания электродвигателя с рабочим механизмом (постепенное сближение двигателя с рабочим механизмом привело, например, к созданию многомоторного привода), расширения диапазонов мощностей электропривода и скоростей (от нескольких десятков до десятков тысяч оборотов), а также увеличения диапазона регулирования скоростей, что позволяет упростить конструкцию рабочей машины и повысить ее производительность и точность работы. Следствием этих процессов является автоматизация электропривода.

Наряду с организационно-техническими мероприятиями по экономии топливно-энергетических ресурсов большое значение имеет стимулирование персонала (прежде всего рабочих) за эффективное использование ресурсов.

Таким образом, энергетическое хозяйство обеспечивает машиностроительное предприятие всеми видами энергии и организует рациональное ее использование. Работа этой службы способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании современных видов энергии.

Итак, организация энергетического хозяйства представляет собой систему, всесторонне охватывающую энергетику предприятия как в отношении экономичности производства и потребления энергии, так и в отношении различных элементов, характеризующих энергетический баланс завода.