- •Организация процессов создания и освоения новой продукции на предприятиях машиностроения
- •6.1. Жизненный цикл продукции, его содержание, стадии и задачи
- •6.2. Значение и содержание подготовки производства новой продукции
- •6.3. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
- •6.4. Организация конструкторской подготовки производства
- •6.5. Организация технологической подготовки производства
- •6.6. Основные понятия о cals-технологиях
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация управления качеством продукции на машиностроительном предприятии
- •7.1. Основные понятия и сущность управления качеством продукции
- •7.2. Качество как экономическая категория и объект управления
- •7.3. Основы организации и управления качеством продукции
- •7.4. Системный подход к обеспечению качества продукции
- •7.5. Органы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация инструментального хозяйства машиностроительного предприятия
- •8.1. Основные функции и структура инструментального хозяйства
- •8.2. Классификация средств технологического оснащения
- •Классификация и десятичная индексация сто
- •8.3. Планирование потребности в средствах технологического оснащения
- •8.4. Организация эксплуатации средств технологического оснащения
- •8.5. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия
- •9.1. Назначение и состав ремонтного хозяйства
- •9.2. Организационная структура ремонтного хозяйства
- •9.3. Организация и планирование ремонтных работ
- •9.4. Проблемы и перспективы развития ремонтного хозяйства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация энергетического хозяйства машиностроительного предприятия
- •10.1. Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
- •10.2. Энергоснабжение машиностроительного предприятия
- •10.3. Энергетические балансы
- •10.4. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.5. Совершенствование организации энергетического обслуживания предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Экономическая эффективность организации производства
- •11.1. Основные понятия экономической эффективности организации производства
- •11.2. Методические основы оценки экономической эффективности организации производства
- •Основные этапы определения экономической эффективности совершенствования организации производства
- •11.3. Основные направления повышения экономической эффективности организации производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Организация производства на предприятиях машиностроения
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
10.4. Нормирование и учет энергопотребления
Целью нормирования расхода энергии на машиностроительном предприятии является обеспечение экономного расходования всех видов энергии, что позволяет снизить долю энергетических затрат на изготовление единицы продукции и лучше использовать основные фонды энергохозяйства.
При рациональной организации энергохозяйства планирование производства и потребления энергоресурсов на предприятии осуществляется на основе нормативного подхода.
Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество ресурсов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.
Применяются нормы статистические и технически обоснованные.
Статистические нормы устанавливаются на основе отчетных данных о среднем расходе энергетических ресурсов за истекший период с некоторой их корректировкой в сторону снижения на плановый период. Такой метод нормирования имеет существенные недостатки, так как он основывается на уровне техники и организации производства предшествующего периода и учитывает существующие в нем потери и нерациональные расходы энергоресурсов, переносят их на плановый период. Такие нормы обычно слабо ориентируют производственные коллективы на изыскание резервов.
Технически обоснованные нормы разрабатываются путем проведения технико-экономических расчетов и тщательного анализа производственных условий, учета технической и технологической документации.
Определение потребности промышленного предприятия в энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных норм расхода. Основным видом норм являются удельные нормы расхода на единицу продукции.
Для расчета потребности в энергоресурсах применяются укрупненные (средние) и дифференцированные (удельные нормы по отдельным агрегатам, операциям, по деталям) нормы расхода.
Укрупненными нормами пользуются для определения потребности в энергии и энергоресурсах по заводу в целом. Они устанавливаются в расчете на единицу выпускаемой продукции (на одну условную автомашину, трактор, станок, на 1 000 руб. валовой продукции и т. п.).
Дифференцированные (детализированные) нормы энергопотребления применяются при расчете потребности в энергоресурсах по каждому наименованию продукции и по отдельным видам оборудования.
Дифференциация норм является основным условием, определяющим эффективность нормирования. При этом необходимо обеспечить взаимосвязь нормирования, учета готовой продукции и учета расхода энергоресурсов. Эти данные используются для составления и анализа энергобалансов в целом по предприятию и по его производственным подразделениям.
Нормы расхода энергии разрабатываются с учетом организационно- технических мероприятий по повышению эффективности производства. При этом основное внимание должно быть уделено мероприятиям, направленным на максимальную экономию энергоресурсов.
Таким образом, нормы расхода должны базироваться на достижениях в области экономного расходования энергоресурсов при наиболее экономичных режимах работы энергетического и технологического оборудования и высоком уровне организации производства.
