6.2. Значение и содержание подготовки производства новой продукции

Выпуск новой продукции требует изготовления большого количества инструментов, приспособлений, штампов и другой технологической оснастки, приобретения или изготовления недостающего оборудования, создания опытного образца, его испытания и проведения различных работ, предшествующих запуску продукции в серийное производство.

Объем работ по подготовке производства возрастает с увеличением серийности продукции.

Сложная продукция имеет тысячи, иногда десятки тысяч деталей, поэтому подготовительные работы, даже для изделий, выпускаемых в единичном экземпляре, требуют длительного времени и больших затрат. В серийном производстве затраты существенно возрастают. Так, например, подготовка производства одной детали средней сложности в крупносерийном производстве требует более 500 нормо-часов.

В машиностроении создание новых видов продукции осуществляется в системе подготовки производства.

Система подготовки производства – это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или модернизированной продукции.

Непрерывное совершенствование системы подготовки производства следует считать одним из основных условий развития машиностроительного предприятия в рыночной экономике.

Основополагающим элементом в системе подготовки производства выступает собственно процесс подготовки производства.

Подготовка производства – это процесс непосредственного труда коллектива работников предприятия в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект – новую продукцию.

Подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса как при освоении, так и при серийном выпуске новой продукции. Но в отличие от других процессов подготовительного этапа, таких как приобретение предметов труда, наем рабочей силы и других, систематически повторяющихся при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства выступает единовременным актом, осуществляемым только при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

При организации такого перехода используются следующие методы:

– последовательный, характеризующийся тем, что производство новой продукции начинается только после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства;

– параллельный, для которого характерно постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой, когда одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит наращивание выпуска новой. Период времени такого совмещения может быть различным;

– параллельно-последовательный, применяемый в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом методе на предприятии создаются дополнительные производственные мощности, на которых начинается освоение нового изделия, пока на основных производственных мощностях осуществляется полномасштабный выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального этапа освоения производится кратковременная остановка основного производства, которое затем переходит на выпуск новой продукции.

По отношении к объекту управления выделяют процессы управления подготовкой производства и процессы подготовки производства.

Содержанием задач по управлению подготовкой производства является обеспечение четкого сочетания всех многообразных действий подготовки производства, рационального соединения личных и вещественных элементов процесса создания новой техники, а также определение экономических отношений между его участниками.

Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени и выражается в следующих видах деятель-ности:

– установлении перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции в установленные сроки;

– создании новой или усовершенствовании существующей организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

– закреплении каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т. п.) предприятия;

– обеспечении рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

– установлении экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства.

Учитывая особенности процессов создания новой техники, при построении и совершенствовании системы подготовки производства необходимо использовать следующие принципы:

– принцип комплексности предполагает проведение работ по всем элементам подготовки производства на основе единого плана, полностью охватывающего процессы НИР, ОКР, КПП, ТПП, ОПП и ОСП и учитывающего многообразный комплекс возникающих при этом технических, организационных, экономических, социальных и других проблем;

– принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделением машиностроительного предприятия закреплялись такие виды деятельности по созданию и освоению новой техники, которые отвечают характеру производственной специализации этих подразделений;

– принцип научно-технической и производственной интеграции рассматривается как совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности специализированных подразделений и исполнителей;

– принцип непрерывности работ по созданию новой продукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, а внутри них – между стадиями, работами, операциями;

– принцип пропорциональности рассматривается как требование производственных возможностей (пропускной способности) всех подразделений предприятия, занятых подготовкой производства. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование) и материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и др.);

– принцип параллельности в организации работ по подготовке производства выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ;

– принцип обеспечения строгой последовательности работ и прямоточности основан на том, что разработка и освоение новой продукции должны осуществляться с присущей только этому виду последовательностью работ. Прямоточность же понимается как обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.

Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура участников системы организации производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем:

– централизованная, когда вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в специализированных заводских службах и подразделениях;

– децентрализованная, при которой основные работы по организационной и технологической подготовке производства возлагаются на внутрицеховые подразделения;

– смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми структурами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типом производства подготовка к выпуску новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа – децентрализованная.

По виду и характеру процессы подготовки производства подразделяются на научно-исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

Этапы научно-исследовательской, конструкторской и технологической подготовки производства составляют техническую подготовку производства.

Создание новой продукции в отраслях машиностроения осуществляется при реализации этапов единого графика подготовки производства, которые выполняются в определенной последовательности:

– теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

– прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

– опытно-конструкторские работы, в ходе проведения которых знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых машин;

– технологическое проектирование и проектно-организационные работы, при выполнении которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

– выполнение работ по сокращению длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;

– разработка и реализация мероприятий по экономии затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции;

– техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также (при необходимости) в реконструкции предприятий и их подразделений;

– освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции составных частей и изделия в целом, а также методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

– промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции высокого качества и в количестве, удовлетворяющем потребности рынка.

Деятельность по технической подготовке производства регламентируется соответствующими стандартами ЕСКД (Единой системы конструкторской документации), ЕСТД (Единой системы технической документации), ЕСТПП (Единой системы технологической подготовки производства), СОПП (системой организационно-плановой подготовки производства).

В наибольшем объеме техническая подготовка производства реализуется на средних и крупных предприятиях. На них практически всегда осуществляется исследовательская, проектно-конструкторская и организационно-плановая подготовка производства.

На малых предприятиях могут выполняться только некоторые этапы: либо научные исследования, чаще всего технологического характера, либо опытно-конструкторские разработки, как правило, на базе основного производства.

Планирование технической подготовки производства осуществляется путем разработки календарных планов выполнения комплекса работ как в целом, так и по отдельным этапам и подразделениям завода. В этих планах перечисляются все этапы работ, их объем, последовательность выполнения, продолжительность, сроки и исполнители.

Для организации работ по подготовке производства на машиностроительном предприятии разрабатывают:

– сводный комплексный цикловой перспективный график освоения производства новых изделий;

– график технической подготовки, включающий в себя конструкторскую и технологическую подготовку производства;

– график выполнения работ по конструированию технологической оснастки и специального технологического оборудования;

– план-график изготовления инструмента, технологической оснастки и оборудования;

– рабочий план-график подготовки производства нового изделия по каждому цеху.

Основным исходным документом для разработки частных графиков работы отдельных подразделений, связанных с технической подготовкой производства нового изделия, является комплексный цикловой график, разрабатываемый на перспективу под руководством главного инженера (технического директора). Такой график должен учитывать планомерную работу всех подразделений предприятия по непрерывному техническому совершенствованию выпускаемых машин на длительный период. В нем необходимо предусмотреть равномерную и целенаправленную работу каждого подразделения по обеспечению высокого качества технических решений на любой стадии и на любом этапе технической подготовки производства.

Разработка и доведение до исполнителей перспективных и текущих графиков, учет и постоянный контроль их выполнения требуют больших затрат труда. Качество и оперативность этой работы зависят от скорости получения и обработки соответствующей информации, что при обычных (ручных) методах планирования обеспечить трудно. В современных условиях эта работа полностью автоматизируется с помощью электронно-вычислительной техники.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3–5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Для снижения затрат времени на освоение новой продукции необходимо внедрять непрерывную информационную поддержку на всех этапах жизненного цикла продукции. Современные информационные технологии позволяют объединить в едином информационном пространстве различных участников инновационного процесса: заказчика, поставщиков, подрядчиков, проектировщиков, а также каналы сбыта новой продукции. На предприятиях создаются многопрофильные коллективы, работающие по единому плану разработки проектно-конструкторской документации, производства новой продукции и ее поддержки на фазе эксплуатации.

Предприятие, которое не применяет профессионально ориентированные программные продукты в области подготовки производства новых изделий, не может считаться конкурентоспособным, поскольку при ручном способе создания чертежей и разработке другой технической документации срок освоения новой продукции становится неприемлемо большим, а затраты на доработку и внесение изменений в проект – слишком значительными.

Опыт передовых машиностроительных предприятий показывает, что применение передовых информационных технологий в области подготовки производства позволяет сокращать сроки разработки новой продукции с трех лет до девяти месяцев.

Таким образом, в подготовке производства новой продукции выделяют три этапа: прикладные научно-исследовательские и опытно-конструк-торские работы, конструкторскую и технологическую подготовку производства.

Рассмотрим основные характеристики этих этапов.