- •Организация процессов создания и освоения новой продукции на предприятиях машиностроения
- •6.1. Жизненный цикл продукции, его содержание, стадии и задачи
- •6.2. Значение и содержание подготовки производства новой продукции
- •6.3. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
- •6.4. Организация конструкторской подготовки производства
- •6.5. Организация технологической подготовки производства
- •6.6. Основные понятия о cals-технологиях
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация управления качеством продукции на машиностроительном предприятии
- •7.1. Основные понятия и сущность управления качеством продукции
- •7.2. Качество как экономическая категория и объект управления
- •7.3. Основы организации и управления качеством продукции
- •7.4. Системный подход к обеспечению качества продукции
- •7.5. Органы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация инструментального хозяйства машиностроительного предприятия
- •8.1. Основные функции и структура инструментального хозяйства
- •8.2. Классификация средств технологического оснащения
- •Классификация и десятичная индексация сто
- •8.3. Планирование потребности в средствах технологического оснащения
- •8.4. Организация эксплуатации средств технологического оснащения
- •8.5. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия
- •9.1. Назначение и состав ремонтного хозяйства
- •9.2. Организационная структура ремонтного хозяйства
- •9.3. Организация и планирование ремонтных работ
- •9.4. Проблемы и перспективы развития ремонтного хозяйства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация энергетического хозяйства машиностроительного предприятия
- •10.1. Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
- •10.2. Энергоснабжение машиностроительного предприятия
- •10.3. Энергетические балансы
- •10.4. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.5. Совершенствование организации энергетического обслуживания предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Экономическая эффективность организации производства
- •11.1. Основные понятия экономической эффективности организации производства
- •11.2. Методические основы оценки экономической эффективности организации производства
- •Основные этапы определения экономической эффективности совершенствования организации производства
- •11.3. Основные направления повышения экономической эффективности организации производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Организация производства на предприятиях машиностроения
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
Контрольные вопросы и задания
1. В чем заключаются задачи организация инструментального хозяйства на машиностроительных предприятиях?
2. Опишите структуру инструментального хозяйства и охарактеризуйте его основные функции.
3. Перечислите основные средства технологического оснащения. Приведите их классификацию по характеру использования, месту применения в производственном процессе и назначению.
4. Охарактеризуйте методы определения расходного фонда оснащения.
5. Каким образом определяется потребность в оборотном фонде инструмента?
6. Каким образом рассчитывается коэффициент технологического оснащения и определяется его экономически оптимальное значение для различных типов производства?
7. Что представляет собой организация обслуживания рабочих мест?
8. Перечислите основные положения организации заточки и восстановления инструмента.
9. Каким образом организуется технический надзор за эксплуатацией СТО?
10. Перечислите основные пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
Глава девятая
Организация ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия
Современные машиностроительные предприятия оснащаются дорогостоящим и разнообразным оборудованием, автоматизированными системами, роботизированными комплексами. Важной технической и ор-ганизационной задачей является поддержание этого оборудования в рабочем состоянии путем периодического ремонта и в отдельных случаях – модернизации. Оборудование в процессе функционирования постепенно изнашивается и приходит в негодность, даже если уход за ним безупречен. Различается физический и моральный износ оборудования. Физический износ происходит в результате воздействия окружающей среды и внешних факторов, моральный – в результате появления более современного технологического оборудования.
Для эффективной деятельности предприятия его оборудование должно находиться в работоспособном состоянии в течение как можно большего времени. Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется его систематическое техническое обслуживание, выполнение мероприятий по технической диагностике и проведение ремонтных работ.
Продление сроков функционирования изнашивающегося в процессе производства оборудования и предупреждение производственных аварий являются основными задачами ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия, определяемыми его назначением и составом.
9.1. Назначение и состав ремонтного хозяйства
Основная часть работ по поддержанию машин и оборудования в работоспособном состоянии возлагается на ремонтное хозяйство предприятия.
Под ремонтным хозяйством понимается совокупность функциональных и производственных подразделений и служб завода и цехов, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования.
В последнее десятилетие роль ремонтного хозяйства в производственном процессе существенно изменилась благодаря научно-техническому прогрессу В частности, повысились требования к обслуживанию машин и оборудования, связанные с совершенствованием состава основных производственных фондов за счет внедрения комплексных механизированных и автоматизированных систем, гибких производственных систем, станков с ЧПУ и др. Все это приводит к тому, что работники, занятые уходом за оборудованием и его ремонтом, становятся основной категорией среди персонала машиностроительного предприятия.
Все работы по поддержанию оборудования в работоспособном, тех-нически исправном состоянии подразделяются на две основные группы: техническое обслуживание и ремонт.
Под техническим обслуживанием понимается система ежедневных и периодических мероприятий, обеспечивающих бесперебойную работу оборудования и предупреждающих его преждевременный износ без за-мены отдельных частей и узлов.
Ремонт оборудования – это совокупность работ, связанных с заме-ной или восстановлением деталей, узлов и агрегатов, в результате которых обеспечивается восстановление его первоначальных эксплуатационных параметров этого оборудования (скорости, точности, производительности, экономичности в эксплуатации и др.), нарушенных в результате нормального (естественного) износа.
Выполнение операций по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования требует больших затрат труда и средств, намного превышающих затраты на их изготовление.
Основными задачами ремонтного хозяйства являются:
– разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
– организация системы эксплуатации и ремонта оборудования, обеспечивающей его поддержание в работоспособном состоянии;
– планирование планово-предупредительного обслуживания и планово-предупредительных ремонтов (ППР), потребности в запасных частях;
– разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизацию оборудования, разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
– систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей машин, увеличения межремонтного периода их функционирования, сокращения объема ремонтных работ;
– снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при постоянном повышении их качества, контроль качества ремонта;
– паспортизация, аттестация и модернизация оборудования;
– надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.
Значение ремонтного хозяйства предприятия определяется тем, что его организация оказывает существенное влияние на эффективность производства в целом. Это связано с тем, что расходы на ремонт и эксплуатацию оборудования составляют значительную часть в себестоимости продукции машиностроительных заводов. Отметим, что ежегодно 10…12 % технологического оборудования подвергается капитальному ремонту, 20…25 % – среднему и 90…100 % – малому.
Эффективная работа производства, т. е. увеличение объема выпуска продукции на действующем оборудовании, бесперебойная и интенсивная работа этого оборудования, максимальный выход качественной продукции, в значительной мере зависит от работы ремонтного хозяйства завода. Поломки и плохое техническое состояние оборудования крайне негативно влияют на эффективность деятельности машиностроительного предприятия и основные экономические показатели его работы.
Комплекс действий по поддержанию оборудования в исправном состоянии включает в себя мероприятия по проведению отличающихся друг от друга ремонтных операций. По своему содержанию эти операции могут быть двух видов:
– непрерывный уход за оборудованием, выполняемый в процессе функционирования техники;
– периодический ремонт оборудования, обеспечивающий восстановление работоспособности и надежности, модернизацию, замену отдельных узлов.
В процессе эксплуатации оборудования часть работ по уходу за ним выполняет персонал, непосредственно обслуживающий данное оборудование, т. е. персонал производственного цеха, а другую часть – персонал, специально выделенный для ремонта.
Исходя из поставленных задач, ремонтное хозяйство предприятия может быть представлено совокупностью производственных подразделений и специалистов, занятых:
– анализом технического состояния технологического оборудования и надзором за его состоянием;
– техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования;
– разработкой и реализацией мероприятий по замене физически и морально изношенного оборудования более прогрессивным;
– снижением затрат от простоя оборудования из-за его неисправности.
Выполнение этих работ должно быть организовано своевременно, в кратчайшие сроки, качественно и с минимальными затратами.
