8.5. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства

Развитие технической базы инструментального хозяйства предполагает наличие необходимых мощностей, внедрение прогрессивных видов оборудования и передовых технологий, совершенствование технологической подготовки с использованием максимальной стандартизации и унификации инструмента и оснастки, поиск и использование новых материалов.

Ввиду недостаточной мощности специализированных предприятий станкоинструментальной промышленности машиностроительные заводы развивают собственную инструментальную базу, ориентируясь на полное самообеспечение инструментом и оснасткой.

Рост мощностей действующих инструментальных цехов идет по пути увеличения удельного веса оборудования, площадей и численности работающих. В целом по машиностроению в инструментальных цехах сосредоточено от 6 до 10 % парка металлорежущих станков, около 5 % производственных площадей и до 8 % численности рабочих.

Перечислим основные пути повышения эффективности инструмен-тального хозяйства:

– на средних и крупных машиностроительных заводах целесообразна организация централизованной заточки инструмента, которая обеспечивает предприятию значительный экономический эффект. Централизация заточки инструмента сокращает время и затраты на эту операцию, повышает ее качество за счет использования рабочих-заточников, имеющих специальные навыки и работающих на специализированных станках. Вместе с тем нужно учитывать появление дополнительных расходов, прежде всего на зарплату рабочих-заточников, величина которой должна быть меньше экономии на условно-постоянных накладных расходах, достигаемых за счет роста производительности труда квалифицированных рабочих-заточников;

– следует увеличивать процент восстановленного инструмента и оснастки. Восстановление работоспособности СТО может быть многократным, а также заключаться в их переделке на другие размеры. Эффективность восстановления обусловлена тем, что затраты на приведение изношенного инструмента в пригодное для работы состояние всегда меньше, чем на изготовление такого же нового. Как мы уже отмечали, стоимость восстановленного режущего инструмента по сравнению с новым в среднем составляет 40…60 %, прежде всего за счет экономии материалов в связи с ростом цен на металл. В результате восстановления потребность в новом инструменте может сократиться в два раза;

– необходимо повышать уровень стандартизации и унификации инструмента, расширять области применения универсально-сборочных и груп- повых приспособлений, шире применять типовые технологические процессы, что позволит перевести изготовление инструмента на серийный метод организации производства вместо мелкосерийного;

– повысить эффективность инструментального хозяйства можно также за счет обеспечения концентрации производства однотипных СТО в инструментальных цехах крупных предприятий, обслуживающих все предприятия определенного экономического региона, и расширения объема восстановления инструмента и оснастки на специализированных предприятиях;

– при организации цехового инструментального хозяйства необходимо сводить к минимуму потери времени рабочих на получение и сдачу инструмента. Это может быть достигнуто при системе активного обеспечения рабочих мест СТО, доставляемых на рабочие места из ЦИС или ИРК цеха взамен изношенных по заранее разработанному графику. Предварительное комплектование средств оснащения для рабочих мест осуществляется по специально составленным комплектовочным картам, которые передаются в ЦИС или ИРК. По этой системе замена инструмента проводится периодически, независимо от его фактического технического состояния. Такая принудительная замена инструмента и оснастки имеет и профилактическое значение, так как она предупреждает ускоренный износ станков, случайный выход их из строя и повышает стабильность качества выполнения операций. Принудительная замена оснастки экономически особенно выгодна на автоматических станках и линиях;

– широкое внедрение на машиностроительных предприятиях системы «максимум–минимум» способствует ведению постоянного наблюдения за движением запасов и снабжением цехов и рабочих мест инструментом и, следовательно, соблюдению нормативных величин оборотных фондов и страховых запасов, своевременному заказу нужного инструмента или технологической оснастки. Применение системы «максимум–минимум» упорядочивает работу инструментального хозяйства;

– своевременное обеспечение цехов качественной технологической оснасткой в полном комплекте при минимальных затратах невозможно без внедрения АСУП «Инструментальное обслуживание». Эта система решает задачи оперативного управления инструментальными подразделениями, подготовки планов запуска и выпуска оснастки, учета и контроля их выполнения, определения потребности в оснастке, учета движения оснастки на складах и в оборотной эксплуатации, учета выполнения плана поставок.

Таким образом, от правильной организации инструментального хозяйства в значительной степени зависит успех работы всего предприятия, качество его продукции, ритмичность работы и рентабельность.