8.4. Организация эксплуатации средств технологического оснащения

Организация эксплуатации инструмента является одной из основных задач инструментального хозяйства и включает в себя следующие функции:

– обеспечение работы ЦИС и инструментально-раздаточных кладовых для снабжения рабочих мест инструментом и оснасткой;

– заточка инструмента, ремонт и восстановление СТО;

– технический надзор.

Все средства технологического оснащения, изготовленные инструментальными цехами, должны храниться в ЦИС. Нормализованные средства оснащения при хранении располагаются по типоразмерам, а специальные – по изделиям, деталям и операциям, для которых они предназначены. На каждый типоразмер заводится учетная карта, в которой указываются наименование, индекс, установленные нормы по системе «максимум–минимум» и движение инструмента.

Сущность системы «максимум–минимум» заключается в том, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленной максимальной величины и в то же время быть ниже минимального значения, равного страховому запасу. Для реализации этой системы необходимо, чтобы при снижении запасов до определенной величины открывался заказ на изготовление очередной нормы инструментов в инструментальном цехе или на его получение со стороны. Величина запаса, при достижении которого оформлялся заказ на очередную партию инструмента, называется точкой заказа.

Средства технологического оснащения, поступающие со стороны, принимаются по сопроводительным документам (накладным). При этом их количество проверяется работниками ЦИС, а качество – контрольным пунктом ОТК в ЦИС.

Инструментально-раздаточные кладовые располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест инструментом и его хранение. Порядок хранения и учета движения средств оснащения в ИРК в основном такой же, как и в ЦИС. В одной ячейке стеллажа должны храниться средства одного типоразмера или для одной операции. Места хранения (стеллажи, полки и ячейки каждого стеллажа) должны быть пронумерованы. Для лучшей освещенности стеллажи в ИРК должны размещаться перпендикулярно окнам. Раскладке по стеллажам подлежат только годные средства оснащения. СТО, для которых требуется ремонт или восстановление, отправляются в инструментальный цех или на базу восстановления.

Организация обслуживания рабочих мест в основных цехах должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку инструмента, минимальные затраты времени на его получение и замену, а также простой и четкий учет средств технологического оснащения, находящихся на рабочих местах.

Учет выдачи осуществляется различными способами: СТО постоянного пользования записываются в инструментальную книжку рабочего, а СТО разового или временного пользования выдаются по инструментальным маркам под расписку на комплектовочных операционных картах и т. д.

Доставка СТО из ИРК на рабочие места может проводиться по активной или пассивной системам. При активной (централизованной) системе оснащение подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пассивной (децентрализованной) – самими рабочими, пользующимися оснащением.

Смена режущего инструмента может быть принудительной и по требованию. В первом случае инструмент меняется через промежуток времени, равный нормативной стойкости между двумя очередными переточками. Во втором случае инструмент обменивается при появлении первых признаков поломки (износа).

Организация снабжения рабочих мест средствами технологического оснащения в основном зависит от типа производства.

В условиях массового и крупносерийного производства, т. е. при узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдача инструмента и оснастки в постоянное пользование с последующей заменой изношенных. Конкретный перечень СТО определяется на основе карт технологического процесса.

В поточно-массовом и автоматизированном производствах оснащение должно подаваться на рабочие места технологическими операционными комплектами, что обеспечивается централизованной (активной) доставкой, согласованной с оперативным ходом производства, с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Такая доставка снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.

В серийном производстве рабочие места обеспечиваются оснащением в соответствии с комплектовочными операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места – по указанию мастера через ИРК.

При мелкосерийном и единичном производстве, когда на одном станке обычно выполняются различные операции, рабочий получает оснастку для выполнения технологической операции по письменному требованию мастера. Для изготовления нормализованных деталей с использованием технологии групповой обработки применяется комплектная доставка инструмента.

Сравнивая активную и пассивную системы оснащения рабочих мест СТО, следует отметить, что пассивная (децентрализованная) система сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента и оснастки.

Все средства технологического оснащения, поступившие в ИРК с рабочих мест, подвергаются технической проверке на контрольно-проверочном пункте. Проверку СТО долговременного пользования периодически проводят контролеры ОТК.

Форма организации заточки инструмента определяется типом производства.

На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками в заточных отделениях на специальном оборудовании по типовой технологии. Заточные отделения создаются в каждом цехе или группе цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также от расположения цехов. Централизованная заточка, сочетающаяся с принудительной заменой инструмента, обеспечивает высокое качество заточки и больший срок службы инструмента.

В мелкосерийном и единичном производствах преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.

Изношенный, поломанный и вышедший из употребления режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, а также базовые детали пресс-форм, штампов и др., подлежат восстановлению. Восстановление производится централизованно, силами ремонтных (восстановительных) участков инструментальных цехов. Восстановленная технологическая оснастка, как правило, должна соответствовать техническим условиям, предъявляемым к вновь изготовленной оснастке.

Средства технологического оснащения массового использования, главным образом режущий инструмент, после полного износа могут восстанавливаться либо в первоначальных размерах по прямому назначению, либо с уменьшением размеров при том же назначении, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров.

Для восстановления применяются разнообразные способы: перешлифовка, металлизация, хромирование, наплавка твердыми сплавами и т. д. Затраты на восстановление обычно не превышают 40–60 % стоимости нового средства оснащения, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового. Кроме того, за счет восстановления изношенного средства можно снизить на 1/3 общую потребность в новом оснащении.

Средства технологического оснащения нередко нуждаются не только в восстановлении, но и в ремонте, который осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений выполняется по системе планово-предупредительного ремонта (ППР) инструмента, аналогично ремонту оборудования.

Принципиальное отличие ремонта от восстановления состоит в том, что при ремонте изменение размеров детали происходит в сторону направления износа, а при восстановлении в противоположную сторону до прежних размеров. Ремонт целесообразен для следующих видов технологической оснастки: приспособлений к металлорежущим станкам, штампов всех видов, пресс-форм и т. д.

Для обеспечения нормальной эксплуатации инструмента в производственных цехах в системе инструментального хозяйства организуется служба технического надзора. В задачу этой службы входят контроль за условиями эксплуатации инструмента на рабочих местах, установление причин поломок и преждевременного выбытия инструмента, принятие через мастеров и начальников цехов оперативных мер по устранению и предупреждению обнаружения неполадок в процессе производства, а через руководителей инструментального отдела – дефектов инструмента по вине инструментальных цехов и внешних поставщиков. Эта служба также должна изучать опыт эксплуатации СТО на других предприятиях и корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.

Функции технического надзора осуществляют специалисты контролеры инструментального отдела, закрепленные за производственными цехами.

Таким образом, эффективность работы инструментального хозяйства в значительной мере обеспечивается уровнем организации эксплуатации СТО.