Классификация и десятичная индексация сто

Номер класса	Класс	Подкласс	Группа	Подгруппа	Секция
1	Режущий	Резцы	Токарные	Обдирочные	Прямые
2	Абразивный	Метчики	Долбежные	Подрезные	Лопаточные
3	Измерительный	Сверла	Строгальные	Чистовые	Отогнутые
4	Слесарно-монтажный	Долбяки	Резерв	Резьбовые	Резерв
5	Кузнечный	Зенкеры	Револьверные	Галтельные	Тангенциальные
6	Вспомогательный	Протяжки	Резерв	Фасонные	Резерв
7	Штампы	Плашки	Автоматные	Обрезные	Дисковые
8	Приспособления	Фрезы	Зуборезные	Прорезные	Чашечные
9	Пресс-формы, кокили	Развертки	Расточные	Фасонные	Изогнутые
0	Прочий	Прочие	Прочие	Прочие	Прочие

Свое условное обозначение оснащение получает в зависимости от места, которое оно занимает в классификаторе. Например, резец токарный, чистовой, прямой, размерами 16 × 25 мм имеет индекс , где цифры в числителе обозначают первый класс (режущий инструмент), первый подкласс (резец), первую группу (токарный), вторую подгруппу (чистовой) и первую секцию (прямой), а в знаменателе указаны размеры поперечного сечения.

При обозначении марки материала, из которого изготовлен инструмент (например, быстрорежущая сталь Р18), этот же резец будет иметь индекс .

Индексация по этой системе обеспечивает полную характеристику классифицируемого оснащения. Такая система позволяет применять автоматизированный учет.

Эффективность десятичной системы классификации состоит в том, что она дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простотой и легкостью заполнения, исключает возможность смешения, допускает применение механизированного учета, облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

Так как номенклатура инструмента и оснастки на предприятии исчисляется тысячами типоразмеров, то необходимо вести постоянную работу по их нормализации, стандартизации, благодаря чему появляется возможность перевода изготовления оснастки на партионный метод организации производства, который обладает более высокими технико-экономи-ческими показателями по сравнению с индивидуальным методом.

8.3. Планирование потребности в средствах технологического оснащения

Необходимым условием рациональной организации инструменталь-ного хозяйства является расчет потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура. В массовом и серийном типах производств она устанавливается на основе технологических процессов изготовления изделий, а в мелкосерийном и единичном типах производства – по картам типовой оснастки рабочих мест или опытно-статистическим данным за ряд лет. При этом следует отметить, что плановая номенклатура инструмента и оснастки в мелкосерийном и единичном производствах задается весьма приближенно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, используемого на данном типе станка. Такое положение часто приводит либо к нехватке необходимого инструмента на программу выпуска продукции, либо к его излишним запасам и замедлению оборачиваемости оборотных средств предприятия.

После определения номенклатуры инструмента и оснастки, используемых в производстве, рассчитывается потребность предприятия на плановый период по каждому их виду в натуральном выражении О_п:

О_п = Ф_р + Ф_об,

где Ф_р – расходный фонд, т. е. количество оснащения, которое будет полностью израсходовано при выполнении производственной программы; Ф_об – оборотный фонд, т. е. количество оснащения, которое предприятие должно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода производства на рабочих местах и в кладовых.

Оборотный фонд инструмента создается для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада.

Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в ремонте и в кладовой.

Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммы текущего и страхового запасов. Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом и оснасткой за счет их изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах. Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента.

Расходный фонд оснащения может быть определен тремя методами: статистическим, методом расчета по нормам оснастки рабочих мест и методом расчета по нормам расхода.

Статистический метод базируется на отчетных данных за прошлый период (обычно за год) о фактическом расходе данного вида оснащения на 1 тыс. руб. товарной продукции или на 1 тыс. станко-часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующее оснащение. Этот метод допускает существенные погрешности, поэтому он применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расчета расхода мерительного инструмента.

Метод расчета расхода по нормам оснастки берет за основу принятые условия оснащенности рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество оснащения, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.

Согласно этому методу расходный фонд определяется по формуле

где – эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде; С_м – число рабочих мест, одновременно применяющих данное оснащение; n_о – число единиц оснащения, одновременно находящегося на одном рабочем месте; T_с – срок службы оснащения до полного износа, ч (месяц или год).

С помощью этого метода в основном рассчитывается расход инструмента долговременного пользования (мерительного, литейного и др.).

В методе расчета по нормам расхода используются нормы стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы оснащения, по истечении которого теряется часть первоначальных качественных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками. Норма износа оснащения определяет время его работы до полной эксплуатационной непригодности.

Нормы стойкости и износа устанавливаются для каждого типораз-мера оснащения на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях.

В массовом и крупносерийном производствах норма расхода, например, режущего инструмента Н_р рассчитывается по формуле

где N_i – число деталей i-го наименования, обрабатываемых данным инструментом за плановый период, штук; n_j – число инструментов, которые должны одновременно находиться на j-м рабочем месте (станке); В_м – машинное время на выполнение одной операции данным инструментом, мин; Т_изн – машинное время работы инструмента до полного его износа, ч; k_сл – коэффициент случайной убыли инструмента.

Время полного износа инструмента Т_из колеблется в широких пределах и зависит от вида инструмента, величины допустимого стачивания режущей части, размера заточки, вида обрабатываемого материала, количества инструмента, применяемого в одной наладке, и стойкости инструмента между заточками.

Чем больше величина стачивания и меньше размер заточки, тем больше при прочих равных условиях время износа. При обработке более прочных металлов общее время износа уменьшается. При определении времени полного износа условия эксплуатации инструмента учитываются поправочными коэффициентами:

где l – величина допустимого стачивания режущей части инструмента, мм; ∆l – величина стачивания режущей части при одной заточке инструмента, мм; t_ст – стойкость инструмента между двумя заточками, ч; k_м – коэффициент, учитывающий вид и прочность обрабатываемого материала.

Обычно нормативное время общего износа инструмента рассчитывается централизованно и фиксируется в специальных картах, составляемых для каждого наименования.

Карта типовых норм содержит наименование инструмента, его эскиз, наименование станков, на которых он применяется, время полного износа инструмента по его размерам (ширине, высоте, длине резцов или диа-метру и длине режущей части фрез и др.).

Типовые нормы переносятся на машинные носители для формиро-вания соответствующих массивов, применяемых для автоматизированного расчета потребности в инструменте.

Потребность в измерительном инструменте необходимого типоразмера определяется по формуле

где n – количество наименований деталей, изготавливаемых с помощью данного инструмента; N_i – годовая программа выпуска i-х деталей; D_i – доля деталей i-го наименования, подлежащих контролю данным инструментом за плановый период, штук; т_i – количество измерений на одну деталь; k_ст – стойкость, т. е. количество измерений, выдерживаемых измерителем до его полного износа.

Стойкость измерительного инструмента колеблется в больших пределах и зависит от его назначения, типа, материала детали и класса точности обработки. Так, например, нормативная стойкость проходных гладких скоб 2-го класса точности при их работе по чугуну составляет 4,9 тыс. измерений, 5-го класса точности – 97,5 тыс. измерений.

Каждому цеху на предприятии устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное значение в деле его экономного расходования и бережного хранения.

Потребность в инструменте на планируемый период П_ин складывается из расходного фонда инструмента Ф_р и разницы между необходимым оборотным фондом Ф_н и его фактической величиной на начало планового периода на складах предприятия и цеха Ф_ск:

П_ин = Ф_р + Ф_н – Ф_ск.

После определения потребности предприятия в инструменте, в том числе в инструменте второго порядка, т. е. инструмента для изготовления инструмента, задается годовая производственная программа инструментального цеха с разбивкой по кварталам по укрупненной (групповой) номенклатуре, при этом в данную программу включается не только изготовление нового, но и восстановление изношенного инструмента.

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства.

При планировании и организации производства СТО необходимо рассчитать потребность в нем на определенный плановый период и обеспечить специализацию участков и цехов по его изготовлению с максимальной повторяемостью производства инструмента одного и того же наименования. Кроме того, нужно обратить особое внимание на систематическое повышение эксплуатационных качеств инструмента и его износостойкости, а также на снижение его стоимости.

При общей оценке эффективности организации инструментального хозяйства используются следующие показатели:

– удельный вес нормализованной оснастки в ее общем количестве;

– удельный вес затрат на инструмент и оснастку в себестоимости продукции;

– уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее расходному фонду;

– удельный вес потерь рабочего времени в результате несвоевре-менного обеспечения рабочих мест инструментом;

– удельный вес механизированных работ по изготовлению оснастки.

На объемы производства средств технологического оснащения существенные влияние оказывает уровень технологического оснащения, выражаемый коэффициентом технологической оснащенности k_ос, который характеризуется отношением числа наименований инструментов, применяемых на заводе, к числу наименований изготавливаемых деталей. Чем больше при прочих равных условиях разнообразие применяемых инструментов в расчете на одну деталь, т. е. чем выше k_ос, тем ниже трудоемкость и себестоимость.

Однако с ростом технологической оснащенности производства уве-личиваются и затраты на инструмент, которые в расчете на единицу продукции будут тем ниже, чем выше массовость производства (рис. 8.2). Поэтому в единичном производстве отмечается более резкое, чем в серийном и массовом производстве, повышение затрат на инструмент и рост k_ос.

С_д

33

3'

2

3"

2'

2"

1

k_ос

Оптимальные значения

Рис. 8.2. Схема определения экономически оптимальной технологической

оснащенности в различных типах производства:

1 – кривая снижения затрат на изготовление деталей с повышением k_ос; 2, 2', 2" – кривые затрат

на изготовление оснастки в расчете на единицу продукции соответственно в единичном, серийном

и массовом производстве; 3, 3', 3" – соответствующие суммарные затраты; , –

экономически оптимальные коэффициенты технологической оснащенности, при которых

обеспечивается минимум суммарных затрат в расчете на единицу продукции

Это обстоятельство неизбежно ограничивает пределы техноло-гической оснащенности экономически оптимальными величинами, которые для разных типов производства различны: более низкие характерны для единичного производства, самые высокие – для массового. По опыту современных машиностроительных заводов, значение коэффициента технологической оснащенности k_ос в единичном и мелкосерийном производстве не превышает 2, в серийном – 2…5, в массовом – 10…20 и более. Это означает, что на заводах массового производства общее число наименований инструмента насчитывает десятки тысяч.

Несмотря на то что собственное изготовление инструмента (резцов, сверл, метчиков, фрез и др.) обходится в три–четыре раза дороже, чем на специализированных предприятиях, целесообразность изготовления на машиностроительном заводе специального инструмента, который характеризуется индивидуальностью исполнения, в настоящее время не вызывает сомнения.