- •Организация процессов создания и освоения новой продукции на предприятиях машиностроения
- •6.1. Жизненный цикл продукции, его содержание, стадии и задачи
- •6.2. Значение и содержание подготовки производства новой продукции
- •6.3. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
- •6.4. Организация конструкторской подготовки производства
- •6.5. Организация технологической подготовки производства
- •6.6. Основные понятия о cals-технологиях
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация управления качеством продукции на машиностроительном предприятии
- •7.1. Основные понятия и сущность управления качеством продукции
- •7.2. Качество как экономическая категория и объект управления
- •7.3. Основы организации и управления качеством продукции
- •7.4. Системный подход к обеспечению качества продукции
- •7.5. Органы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация инструментального хозяйства машиностроительного предприятия
- •8.1. Основные функции и структура инструментального хозяйства
- •8.2. Классификация средств технологического оснащения
- •Классификация и десятичная индексация сто
- •8.3. Планирование потребности в средствах технологического оснащения
- •8.4. Организация эксплуатации средств технологического оснащения
- •8.5. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия
- •9.1. Назначение и состав ремонтного хозяйства
- •9.2. Организационная структура ремонтного хозяйства
- •9.3. Организация и планирование ремонтных работ
- •9.4. Проблемы и перспективы развития ремонтного хозяйства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Организация энергетического хозяйства машиностроительного предприятия
- •10.1. Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
- •10.2. Энергоснабжение машиностроительного предприятия
- •10.3. Энергетические балансы
- •10.4. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.5. Совершенствование организации энергетического обслуживания предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Экономическая эффективность организации производства
- •11.1. Основные понятия экономической эффективности организации производства
- •11.2. Методические основы оценки экономической эффективности организации производства
- •Основные этапы определения экономической эффективности совершенствования организации производства
- •11.3. Основные направления повышения экономической эффективности организации производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Организация производства на предприятиях машиностроения
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
8.2. Классификация средств технологического оснащения
Средства технологического оснащения состоят из режущего и измерительного инструмента, оснастки и нестандартного оборудования. Значительное число групп, типов и видов технологического оснащения осложняет их планирование и учет. Для упрощения этих операций проводится классификация по структурным, конструкторским и технологическим элементам, которая систематизирует номенклатуру СТО по признакам основных разновидностей оснащения. Четкая классификация является условием их рациональной организации и экономного использования.
Под классификацией понимается группировка и последующее расчленение всех разновидностей СТО по их типовым признакам в соответствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.
Классификация не только облегчает планирование, учет, хранение инструмента, но и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления в инструментальном хозяйстве. Особая роль классификации инструмента проявляется при рассмотрении степени применяемости различных форм его получения и изготовления.
Рассмотрим основные положения классификации СТО.
В настоящее время наиболее распространенной является классификация по трем признакам: характеру использования, месту применения в производственном процессе и назначению.
По характеру использования различают нормальное, или универсальное (стандартное, стандартизированное), и специальное оснащение.
Стандартным называется оснащение общего пользования, которое применяется для обработки различных деталей на разных заводах. Его параметры (форма, размеры, состав материала и др.) задаются требованиями государственных стандартов.
Стандартизированным называют оснащение, применяемое для вы-полнения определенных групп операций при изготовлении аналогичных деталей как на одном заводе, так и на других предприятиях отрасли. Параметры такого оснащения регламентируются заводскими либо отраслевыми стандартами и/или иными руководящими документами.
Нормальные (универсальные) средства технологического оснащения изготавливаются в основном на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами, а приобретаются, как правило, через отделы снабжения этих заводов.
Специальные инструменты и оснастка предназначены для выполнения определенных операций при изготовлении (обработке) конкретной детали на данном предприятии.
Специальное оснащение изготавливается преимущественно по индивидуальным чертежам в инструментальных цехах и требования к нему стандартами не регламентируются.
По месту применения в производственном процессе различают инструмент первого порядка, используемый для изготовления основной продукции предприятия, и инструмент второго порядка, предназначенный для изготовления инструмента первого порядка. Кроме того, инструмент подразделяют на основной и вспомогательный. Основной инструмент (обрабатывающий, измерительный и др.) применяют при непосредственной обработке заготовки или детали, вспомогательный (ключи, отвертки, стойки, втулки, патроны и т. д.) – для ухода за оборудованием, закрепления деталей и основного инструмента.
По назначению оснащение подразделяют на СТО общепромышленного, группового и внутризаводского потребления.
В целях предупреждения излишнего расширения номенклатуры и типоразмеров СТО в машиностроении введена система классификации, единая для всех предприятий страны, согласно которой каждый вид инструмента и оснастки получил свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое он занимает в классификаторе.
В практике машиностроения межведомственными нормативами установлена десятичная система классификации инструмента и цифровая система индексации. Важнейшим признаком классификации является производственно-техническое назначение СТО. В зависимости от этого признака оснащение подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы, секции, виды, разновидности.
Все типы оснащения делятся на следующие классы: 1 – режущий инструмент; 2 – абразивный инструмент; 3 – измерительный инструмент; 4 – слесарно-монтажный инструмент; 5 – кузнечный инструмент; 6 –вспомогательный инструмент; 7 – штампы; 8 – приспособления; 9 – пресс-формы; 0 – разный (прочий) инструмент.
Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основных разновидностей. Подкласс определяет характер применяемых операций, группа – вид оборудования, в котором используется данный инструмент, подгруппа – отдельные элементы операции, секция – форму оснащения.
Классификационный номер инструмента включает восемь разрядов, из которых первые пять представляют собой эксплуатационно-конструк-тивные характеристики, остальные разряды обозначают порядковый регистрационный номер специального инструмента.
На основе классификации производится индексация, т. е. присвоение каждому типоразмеру условного обозначения – индекса (кода). Индекс представляет собой ряд цифр, расположенных в порядке классификационных разрядов.
Каждый разряд классификационной группы состоит из десяти цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую характеристику оснащения. Первая цифра в индексе выражает класс оснащения, вторая – подкласс, третья – группу, четвертая – подгруппу, пятая – секцию (табл. 8.1).
Таблица 8.1
