5.2.2. Анализ производственного цикла простого процесса

Анализ рассмотренных выше видов движения предметов труда при простом процессе производства позволяет сделать следующие выводы:

– уровень параллельности, непрерывности и величина технологического цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производственном процессе;

– при наличии несинхронизированных операций все виды движения предметов труда не обеспечивают минимальной длительности технологического цикла, а следовательно, имеют большие резервы по оптимизации и рационализации;

– увеличение размера партии обрабатываемых деталей особенно целесообразно при параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический цикл увеличивается медленнее, чем размер партии.

Одной из важных задач, стоящих перед всеми службами предприятия, является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла, которое необходимо осуществлять одновременно по двум направлениям: уменьшения рабочего периода цикла и полного исключения или сведения к минимуму различных перерывов.

Все практические мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности, направленных на совершенствование организации труда и производства. Эти мероприятия включают в себя:

– рациональную планировку рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

– сокращение времени перерывов, вызываемых отказами оборудования, для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;

– ускорение вспомогательных процессов на основе их широкой механизации и автоматизации, благодаря чему повышается надежность обслуживания основных процессов;

– совершенствование работы транспортного хозяйства для организации равномерного обслуживания транспортом всех цехов в течение всех смен путем внедрения кольцевых рейсов, введения твердого расписания, транспортных операций, применения счетно-мерной тары, весов-автоматов, внедрения контейнеров;

– организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений;

– внедрение сменно-суточного планирования и организацию работ по часовому графику;

– улучшение организации производства в обслуживающих и вспомогательных хозяйствах;

– внедрение в производственный процесс параллельного и параллельно-последовательного способов передачи деталей;

– определение наиболее рационального порядка запуска партии изделий в производство, что приводит к сокращению времени пролеживания деталей у рабочих мест;

– организацию поточного метода производства, который характеризуется полным отсутствием межоперационного пролеживания;

– повышение уровня специализации рабочих мест, которое позволяет ликвидировать или значительно сократить время пролеживания из-за занятости рабочих мест выполнением операций по изготовлению партий деталей другого серийного изделия. Одновременно устраняются переналадки оборудования и сокращается подготовительно-заключительное время, являющееся составной частью рабочего времени цикла.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки для улучшения использования производственных мощностей и снижения удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке, тем выше использование основных фондов предприятия, тем меньше потребность в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство, тем выше фондоотдача и т. д.

Совокупность простых процессов, в результате выполнения которых производится сборка изделия или сборочной единицы, выступает как сложный (сборочный) процесс.