4.1.2. Основные различия между типами производств

Если рассматривать всю совокупность типов производств (единичное, серийное и массовое), то по мере перехода от единичного к массовому производству можно отметить следующие закономерности:

– непрерывное расширение области применения высокопроизводительных технологических процессов, сопровождающихся механизацией и автоматизацией производства;

– общее понижение требований к технической квалификации рабочих;

– увеличение доли специального оборудования и специальной технологической оснастки в общем количестве орудий труда.

На основе этих прогрессивных изменений при переходе к массовому производству обеспечивается значительная экономия общественного труда и, как следствие, повышение производительности труда, улучшение использования основных фондов предприятия, сокращение затрат материалов на одно изделие, а также снижение себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельности производства.

Массовое производство, как мы уже отмечали выше, обеспечивает наиболее полное использование оборудования (табл. 4.1), высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции, т. е. наивысший технический и организационный уровень производства.

Таблица 4.1

Примерная структура затрат рабочего времени, %

Тип станка	Тип производства	Полезная работа станка	Вспомогательная работа	Подготовительно-заключительная работа	Техни-ческое обслуживание рабочих мест	Потери по организационным причинам
Токарный	Единичное Мелкосерийное Крупносерийное	21 37 48	30 28 21	18 11 9	7 5 4	24 19 18
Револьверный	Единичное Мелкосерийное Крупносерийное Массовое	– 45 60 72	– 25 19 18	– 9 5 3	– 4 3 2	– 17 13 5

Однако переход с одного типа производства на другой целесообразен только тогда, когда это продиктовано необходимостью увеличения объема производства при сохранении прежних преимуществ.

Влияние типа производства на себестоимость и ее отдельные эле-менты покажем на примере изготовления простой детали – ступенчатого валика (табл. 4.2 и рис. 4.2).

Таблица 4.2

Экономические показатели изготовления валика ступенчатого (см. Рис. 4.2) при различных типах производств

Тип производства	Прямые расходы		Накладные расходы			Всего
	Материал (заготовка)	Заработная плата	цеховые		общезавод-ские
			содержание оборудования	общецеховые
Единичное Серийное Массовое						10 7,5 3,85

Примечание. В числителе приведены условные единицы, в знаменателе – процентное отношение от общих расходов

Таким образом, при переходе от единичного производства к массовому затраты на изготовление валика снижаются почти в три раза (от 10 до 3,85 условных единиц).

В заключение следует отметить, что изыскание возможностей для увеличения массовости производства в любом подразделении завода является важнейшим условием повышения его эффективности, достигаемой за счет технических и организационных мероприятий. При этом эффективность производства характеризуется как типом, так и методами организации производства. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют формы организации производства (уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства).

85

86

85

285

а К Круглая сталь (прокат)

Масса заготовки 7,7 кг

290

б

П Поковка

Масса заготовки 4,65 кг

в

Штамповка

Масса заготовки 3,2 кг

Рис. 4.2. Валик ступенчатый и виды заготовок для единичного (а),

серийного (б) и массового производства (в)