Этапы разработки тематического плана нир и окр:

1. Выявление основных направлений и производственно-технических задач

2. Разработка содержания тем, обеспечивающих решение научно-технических задач по направлениям;

3. Рассмотрение и принятие решений по предложению смежных отраслей и предприятий;

4. Определение основных объемных показателей плана.

Основной планово-учетной единицей плана является тема.

Опытно-конструкторские работы на предприятии выполняются на основании целевых комплексных программ и тематического плана предприятия. Исходным документом для выполнения ОКР является договор с заказчиком на разработку и освоение нового изделия.

Цель ОКР- создание (модернизация) образцов новой техники, которые могут быть переданы после соответствующих испытаний в серийное производство.

Направления окр:

1. Разработка определенной конструкции инженерного объекта или технической системы (конструкторские работы);

2. Разработка идей и вариантов нового объекта на уровне чертежа (проектные работы);

3. Разработка технологических процессов (технологические разработки);

4. Создание опытных образцов;

5. Испытание опытных образцов;

Организация НИР и ОКР базируется на следующих системах документации:

1. Государственная система стандартизации (ГСС).

2. Единая система конструкторской документации (ЕСКД).

3. Единая система технологической документации (ЕСТД).

4. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

5. Система разработки и постановки продукции в производство (СРПП).

6. Государственная система качества продукции.

7. Государственная система «Надежность в технике».

8. Система стандартов безопасности труда (ССБТ) и др.

Завершающей стадией НИР и ОКР является освоение промышленного производства нового изделия.

Технологическая подготовка производства – это совокупность процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску новых изделий.

На крупных предприятиях технологической подготовкой производства занимается отдел главного технолога с привлечением отделов главного металлурга и главного сварщика.

Этапы технологической подготовки производства:

1. Изучение технической документации на новое изделие;

2. Разработка межцеховых технологических маршрутов;

3. Разработка технологических процессов по цехам;

4. Проектирование специальной оснастки и оборудования;

5. Расчет норм расхода материалов и норм времени на обработку;

6. Направление технологических процессов в производство.

При технологической подготовке производства целесообразно соблюдать принципы технологической унификации и стандартизации:

• Типизация технологических процессов;

• Унификация технологической документации;

• Унификация и стандартизация оборудования и технологической оснастки.

Организационная подготовка производства – это процесс, направленный на создание организационных условий для ускорения освоения и выпуска нового изделия.

Этапы организационной подготовки производства:

1. Разработка реконструкции цехов и планировок участков для выпуска новой продукции;

2. Разработка проектов организации ремонтного, инструментального и складского хозяйства под выпуск новой продукции;

3. Обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов при освоении новых изделий, переподготовка кадров;

4. Материально-техническое обеспечение новой продукции, установление связей с потребителями этой продукции;

5. Определение нормативов оборотных средств для выпуска новой продукции.

Оперативное управление подготовкой производства – это процесс, направленный на обеспечение организованного и своевременного проведения работ по созданию новых видов продукции.

Задачи оперативного управления подготовкой производства:

1. Составление комплексного календарного плана-графика работ по освоению новой продукции и контроль за его исполнением;

2. Разработка оперативных рабочих планов подготовки производства по видам работ исполнителям;

3. Определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные строки;

4. Разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана освоения новой продукции;

5. Контроль за расходованием ресурсов, выделенных предприятием для выпуска новой продукции;

6. Подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства предприятия.

Пути повышения эффективности подготовки производства:

1. Повышение качества управления процессами создания новой продукции;

2. Совершенствование системы экономического стимулирования при освоении новых изделий;

3. Сокращение затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на создание новой продукции;

4. Механизация и автоматизация работ по подготовке производства.

Показатели подготовки нового производства:

1. Коэффициент обновления (К_нп, %) выпускаемой продукции предприятия

К_нп = (V_н / V_общ) * 100%,

где V_н – объем новой продукции, выпущенной за год в цехе (на предприятии), руб.;

V_общ - общий объем выпуска продукции за год, руб.;

2. Коэффициент обновления (К_но, %) оборудования цеха (предприятия)

Кно = (N_н / N_общ) * 100%,

где N_н – стоимость нового оборудования, установленного в цехе за год, для производства новой продукции, руб.;

N_общ – общая стоимость оборудования, установленного в цехе (на предприятии), руб.;

3. Удельный вес ( У_пт, %) прогрессивных технологических прогрессов

У_пт = (Т_п / Т_общ) * 100%,

где Т_п – количество прогрессивных технологических процессов, внедренных в цехе (на предприятии) за год, для производства новой продукции;

Т_общ – общее количество технологических процессов в цехе (на предприятии).

Организация основного производства

Виды производственных процессов

Производственный процесс – это процесс превращения сырья, материалов и других предметов труда в готовую продукцию путем взаимодействия людей и орудий труда на предприятии.

Классификация видов производственных процессов:

1. По функциональному назначению:

• Основные – в ходе которых происходит изготовление основной продукции предприятия;

• Вспомогательные обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов (процессы изготовления технологической оснастки, инструментов, запасных частей, ремонта оборудования и т.д.);

• Обслуживающие – выполняющие услуги для нормального функционирования основных и вспомогательных процессов (процесс транспортировки, складирования, снабжения энергией);

2. По стадиям изготовления:

• Заготовительные (превращают сырье и материалы в заготовки деталей);

• Обрабатывающие (в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали);

• Сборочные (необходимы для соединения деталей в единое целое – агрегат, машину и т.п.);

3. По степени технической оснащенности:

• Ручные (выполняемые без помощи механизмов и машин);

• Механизированные (в которых ручной труд заменен изготовлением деталей с помощью механизмов и машин);

• Автоматизированные (выполняют все операции по обработке деталей без участия человека);

4. По степени непрерывности:

• Непрерывные (в которых перерывы невозможны по условиям изготовления продукции);

• Прерывные (в которых имеются регламентированные перерывы на этапах изготовления изделий);

5. В зависимости от применяемого оборудования:

• Аппаратурные процессы (протекающие в специальных емкостях под контролем рабочих);

• Дискретные процессы (выполняемые рабочими на станках).

Этапы основного производства:

1. Подготовительный. На этом этапе происходит подготовка живого труда в пространстве и времени орудий труда для преобразования предметов труда в полезный продукт (например, штамповка заготовок на машиностроительном предприятии).

2. Преобразующий. На этом этапе происходит процесс преобразования предметов труда путем изменения их форм, размеров и характеристик (например, изготовление рабочим деталей машин на машиностроительном предприятии).

3. Заключительный. На данном этапе предмету труда придают форму товара (например, сборка, испытания, сертификация изделия).

Этапы проектирования производственного процесса:

1. Составление маршрутной технологии, в которой указывается перечень операций, необходимых для изготовления изделия;

2. Подетальное и пооперационное проектирование, при котором выбираются материалы для изготовления деталей, вычерчиваются чертежи деталей и сборочных единиц, производится выбор оборудования, приспособлений и инструментов, рассчитываются режимы обработки для каждой операции.