- •Лесоматериалы
- •Шероховатость поверхности древесины
- •Классификация и составные части деревообрабатывающих станков
- •Режущий инструмент для токарных работ по дереву
- •Точение конических деревянных поверхностей на токарном станке
- •Криволинейная нарезка дерева на токарном станке
- •Точение полостей в древесине на токарном станке
- •Изготовление кольцевой багетной рамки из дерева на токарном станке
- •Точение русской матрешки на токарном станке
- •Заточка и правка режущего инструмента токарного станка для обработки дерева
- •Обработка древесины фрезерованием
- •Продольно-фрезерные фуговальные станки для обработки дерева
- •Работа на продольно-фрезерные фуговальных станках для обработки дерева
- •Работа на фрезерных станках для обработки дерева
- •Машина деревообрабатывающая иэ - 6009
- •Пиление древесины на станках
- •Подготовка к работе круглых плоских пил
- •Подготовка к работе круглых плоских пил
- •Технологическое назначение и индексация круглопильных станков
- •Круглопильные станки для поперечной распиловки (торцовочные) дерева
- •Наладка станков с роликодисковой подачей для раскроя пиломатериалов
- •Работа на станках с роликодисковой подачей для раскроя пиломатериалов
- •Работа на станках для смешанного раскроя пиломатериалов
- •Ручные электрические инструменты для пиления дерева
- •Обработка древесины сверлением Характеристика процесса сверления дерева
- •Сверлильный инструмент для древесины
- •Подготовка сверлильного инструмента по древу к работе
- •Сверлильная агрегатная головка для сверления отверстий в деревянных деталях
- •Наладка многошпиндельных сверлильно-присадочные станков для древесины
- •Работа на многошпиндельных сверлильно-присадочные станков для древесины
- •Характеристика шиповых соединений древесины и требования к ним
- •Конструкция и наладка односторонних рамных шипорезных станков по дереву
- •Конструкции долбежных станков для древесины
- •Электродолбежник для древесины
- •Работа на станках для шлифования древесины
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Клеевые и отделочные работы в деревообработке
- •Клеевые материалы для дерева животного происхождения
- •Непрозрачная отделка дерева
- •На основе полимеризационных смол Каучуковые к4
Изготовление кольцевой багетной рамки из дерева на токарном станке
Для изготовления рамки понадобится плоская заготовка из твердой, достаточно высушенной древесины. Обработку начинают с крепления заготовки, как показано на рис. 64. Затем диск растачивают на глубину до 10 мм по кольцу, переворачивают и зажимают образовавшийся выступ в кулачках патрона. Если торцевая плоскость заготовки имеет не круглую, а продольную форму, ее округляют соответственно с диаметром проектируемого изделия с небольшим припуском. После этого периферию диска обтачивают мейселем. Профиль рамки выполняют соответствующей фасонной стамеской (рис. 64 а). Поверхность внешнего ободка профиля шлифуют мелкозернистой шкуркой, а затем отрезают изделие. Профиль сечения багетного кольца зависит от фантазии мастера и наличия в его арсенале различных фасонных стамесок. На рис. 64 б, в. показаны примеры формирования таких профилей. Закрепить заготовку для вытачивания багетной рамки можно и при помощи жесткой оправки, как показано на рис. 65.
Рис. 64. Точение кольцевой рамки
Рис. 65. Закрепление багетной рамки
Изготовление декоративной вазы из дерева на токарном станке Так как поверхность декоративной вазы имеет сложную конфигурацию, точить ее целесообразней по частям, которые впоследствии склеивают клеем и таким образом получают готовое изделие. Вначале работы готовят чертеж вазы и вырезают шаблоны, с помощью которых контролируют рельеф поверхности. В данном случае изделие состоит из трех частей: ножки в виде колоны, цоколя ножки и полой чаши (рис. 66).
Рис. 66. Точение вазы и применяемые при этом резцы. 1-штихель; 2-фасонный резец-косяк; 3-рейер; 4-фасонный резец; 5-мейсель; 6-фасонный резец-косяк; 7-рейер; 8-плоская радиусная стамеска-резец; а-цоколь ножки; б-ножка-колонна; в-полая чаша
Точение вазы начинают с ножки, поскольку она является основным связующим звеном в изделии. Заготовку цилиндрической формы, диаметр которой чуть больше запроектированного, закрепляют в центрах станка обычным путем, делают чистовое протачивание до размеров базовых диаметров, после чего размечают. Точение отдельных элементов ножки - стойки выполняют, работая стамесками: радиусной выбирают вогнутые поверхности, а плоской стамеской со скошенной режущей кромкой -выпуклые. Формируют заданный профиль изделия плавно, часто пользуясь шаблоном. Следует помнить, что ножка будет соединять цоколь и чашу, поэтому в торцах детали предусматривают цилиндрообразные выступления - круглые шипы. Если профиль поверхности ножки не вызывает сомнений, ее шлифуют и срезают. Далее приступают к точению чаши вазы. Это довольно сложная деталь, поскольку от ее формы зависит общий внешний вид готового изделия. В нашем варианте чаша имеет простую форму, хотя при определенной фантазии ее можно значительно усложнить. Вначале приступают к растачиванию внутренней поверхности детали. Для этого короткую, но большого диаметра заготовку закрепляют в трехкулачковом патроне станка, к ее торцевой поверхности подводят подручник и начинают точение' внутренней полости. Обработку производят радиусными плоскими стамесками, постепенно срезая древесину от центра к краю. По мере углубления инструмента подручник продвигают внутрь детали. Поверхность выточенной сферы должна точно совпадать с контуром шаблона. Значительно упростить процесс растачивания сферы большого диаметра поможет несложное приспособление в виде передвижного упорного хомутика, закрепленного на лезвии радиусной стамески. Хомутик необходимо фиксировать таким образом, чтобы расстояние от его оси до режущей кромки стамески равнялось радиусу вытачиваемой сферы. Доя надежного фиксирования инструмента на оси вращения заготовки изготавливают подручник с прорезью. Принцип работы на таком приспособлении следующий: хомутик стамески вводят в прорезь подручника, которая находится на оси вращения, а затем, поворачивая инструмент в горизонтальной плоскости вокруг зафиксированной оси, протачивают внутреннюю полость. В центре с выпуклой стороны Чаши вытачивают цилиндрический уступ, в котором сверлят неглубокое отверстие под соединительный круглый шип ножки. Затем вытачивают цоколь. Поскольку он является опорой для всей вазы, его диаметр должен обеспечивать достаточную устойчивость изделия. Закрепляют и обрабатывают поверхность детали обычным способом. Закончив точение отдельных частей, их собирают на клею. После того, как клей просохнет, изделие отделывают на станке.
