Клеевые материалы для дерева животного происхождения

Костный клей (столярный) вырабатывается из обезжиренных и отполированных костей животных и применяется для склеивания деталей из древесины, а также при фанеровании. Костный клей подразделяется на плиточный, дробленый, гранулирований, чешуйчатый и галергу (клеевой студень). Каждый из них может быть четырех сортов: высшего, первого, второго, третьего. Столярный клей готовится следующим образом (рис. 182 ).

 

Рис. 182. Приготовление столярного клея: а-плитка клея; б-получение клеевой крошки; в-замачивание крошки; г-набухание клея (5-10 часов); д-варка клея в клеянке на огне; е-варка клея на электроплите; 1 -емкость для клея; 2-емкость с водой  

Клей в плитках или лучше в гранулах заливают положенным количеством холодной кипяченной воды и размачивают от 6 до 12 часов. При замачивании надо следить, чтобы весь клей был покрыт водой. После набухания и превращения в студень клей загружают в клеянку (водяную баню), состоящую из большой и малой металлических емкостей, входящих одна в другую. Донья емкостей не соприкасаются, и содержащая клей внутренняя банка нагревается водой, налитой в большую банку. При температуре 35 - 40°С клей начинает быстро расплавляться. Затем температуру доводят до 60 - 70°С (до образования однородной жидкости), не доводя до кипения. Закипевший клей имеет пониженную клеевую способность. Продолжительность варки не должна превышать 2 час, более длительная варка также снижает прочность склеивания. Применение водяной бани предохраняет клей от пригорания, а также сохраняет рабочую температуру клея в течение определенного времени. Приготовлять клей рекомендуется в количестве, нужном не более чем на 1 - 2 суток. Запас растворенного клея следует хранить при температуре не выше 10°С, при этом он превращается в студень. По мере надобности от студня отрезают куст и расплавляют без добавления воды. Жизнеспособность такого клея от 4 часов до 2 дней. Грибостойкость очень слабая. Клей безвреден. Средняя норма расхода товарносухого клея на 1 м2 при фанеровании щитов - 0,2 кг, при фанеровании брусков и склеивании массива- 0,22 кг, при склеивании шиповых соединений - 0,35 кг. Столярный клей приготавливают в следующей пропорции: на 4 части плиточного клея берут 3-4 части воды.  

 

Казеиновый клей в порошке представляет собой смесь казеина, гашеной извести и минеральных солей. Казеиновый клей предназначается для склеивания деталей из древесных материалов, для комбинированного склеивания древесины с картоном и тканью, а также для малярных работ со щелочеустойчивыми красками. В зависимости от качества исходных материалов и способа изготовления различают два сорта казеинового клея: экстра (В - 107) и обыкновенный ( ОБ). При размешивании клея с водой в отношении: 1 весовая часть клея на 2 весовых частей воды в течение не более 1 часа при температуре 15 - 20°С должен получиться однородный раствор, не содержащий комков. Срок годности клея 5 месяцев со дня выпуска из производства. Рабочий раствор клея приготовляется путем смешивания порошка с водой в соотношении от 1 :1,7 до 1 :2,2. Количество воды устанавливается в зависимости от желаемой вязкости клея. Подсыпать порошок следует постепенно при постоянном помешивании в течение 40 - 50 минут. Казеиновый клей морозо- и водостоек и дает прочные соединения. Из-за высокого содержания щелочи казеин окрашивает древесину в местах склеивания, поэтому все подтеки на стыках необходимо немедленно убрать. Применяют клей только под окраску непрозрачными составами.  

 

Мездровый клей получают путем разваривания с водой мездры, обрезков пергаментных кож, шловок, лапок и обрезков сырых шкур животных с последующим сгущением полученного раствора и высушиванием. Мездровый клей подразделяют на пять сортов: экстра, высший, первый, второй, третий. Способы приготовления мездрового клея аналогичны приготовлению столярного.

 

 

Синтетические клеи в деревообработки Отечественна» промышленность производит большое количество синтетических клеев, которые подразделяют на группы: фенолформальдегидные клеи, карбамидные и каучуковые. Фенолформальдегидные клеи приготовляются из фенол-формальдегидной смолы, получаемой путем конденсации фенола с формалином с участием катализатора. Эти смолы изготавливают в жидком виде на предприятиях химической промышленности и поставляют готовыми потребителю. Для приготовления клея на месте в смолу вводят отвердитель. Клеи из фенольных смол бензо-, масло-, кислотостойки, грибостойки и абсолютно водостойки, они дают прочное клеевое соединение, но вредны в производстве. Для склеивания строительных конструкций и других видов клееной древесины применяют фенолформальдегидные ре-зольные смолы холодного отверждения. К ним относятся ВИАМ Б, ВИАМ Ф - 9 и другие. Карбамидные клеи - наиболее широко распространены в деревообрабатывающей промышленности. Изготавливают их на основе карбамидных смол. Они обладают высокой адгезионной способностью к древесным материалам, сравнительно быстро отверждаются и имеют низкую стоимость. Карбамидные смолы образуют жесткие клеевые соединения, которые отличаются удовлетворительной стойкостью к воздействию воды. В настоящее время синтезировано большое количество клеящих мочевинно-формальдегидных смол. Это мочевинно-формальдегидный клей К - 17, М - 4, М -60, МФС -1, М - 70, клеи на основе смолы УКС и М -19 - 62, КС-68. Каучуковые клеи. Каучуковым (резиновым) клеем называют раствор каучука или резиновой смеси в органических растворителях. Клеи этого типа нельзя применять в конструкциях, подвергающихся значительным статическим нагрузкам, при которых эластичный шов вызывает ползучесть соединения. Кроме того, прочность склеивания ( на сдвиг) каучуковых клеев меньше, чем карбамидных. Выпускаются такие марки каучуковых клеев: на основе по-лихлоропрена - № 88 Н, № 88 НП, НЦМ, НЦМК, 4 НБ, 4 АН, СН - 57, СН - 58 и др.; на основе бутадиен - акрило - нитрильных каучуков - Б -10, К - 27, НС - 30, ВН - 4 -18 Б и др.; на основе натуральных каучуков - СВ - 1, СВ - 2, СВ - 3, КТ-3. Несмотря на существущую разновидность синтетических клеев, в условиях домашних мастерских наиболее популярной стала эпоксидная смола с отвердителем - клей ЭДП. Этот клей используют, когда нужны очень прочные соединения. Обладает хорошей адгезией к различным породам древесины, со временем теряет эластичность, что может привести к растрескиванию основы и короблению. Клей ЭДП готовится непосредственно перед применением. Эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в определенном соотношении (I : 10) в зависимости от марок смолы и отвердителя. При этом следует добавлять отвердитель в смолу, а не наоборот. Разводить желательно разовую порцию клея, так как он быстро твердеет и становится непригодным для работы.

 

Отделка древесины Отделку древесины применяют для того, чтобы изменить ее цвет, а также придать текстуре более привлекательный вид. Окраску древесины можно изменить разными способами. Так, например, выдержанная в воде древесина осины приобретает красивый голубоватый цвет; а окуренная парами концентрированной азотной кислоты древесина дуба и граба становится темной. Чтобы древесина сосны получила золотистоянтарный оттенок, ее пропитывают льняным маслом. Можно придать текстуре древесины оттенок старого дерева. Для этого ее обрабатывают настоем железных опилок ( на стакан 6 %-нош раствора уксуса взять 1/3 объема мелких железных опилок и выдержать до 5 суток). Окрасить древесину можно отварами коры дуба, ольхи, ивы, кожуры лука. Тонирование древесины возможно также при помощи морилок, которые реализуются через торговую сеть. Техника окрашивания морилками указывается на этикетке. Чтобы предохранить изделия из дерева от воздействия окружающей среды, а также придать им хороший внешний вид, их покрывают лакокрасочными материалами. Обработанные таким образом изделия легче содержать в чистоте, да и служат они намного дольше. Видов отделки древесины существует множество. Рассмотрим основные из них.