3 Сырьевые материалы, склады сырья

Основные материалы, поступающие на комбинат - это цемент, щебень, песок, добавки и песок из отсевов дробления.

Щебень доставляется на предприятие железнодорожным транспортом с Верх-Катунского месторождения. Также используется щебень с Неверовской дробильно-сортировочной фабрики (Локтевский район, г. Горняк). Щебень должен соответствовать ГОСТ 8267-75: фракции 5-20мм, глинистых и илистых - до 1%;

Портландцемент марок ПЦ400 Д20 и ПЦ500 Д0 поставляется с Искитимского цементного завода по железной дороге в специальных вагонах, в которых материал защищён от увлажнения и загрязнения. После этого выгружается в силос. Затем загружается в цементовоз и подаётся в силос на БСЦ. По средствам пневмотранспортёра подаётся в шнек.

Песок речной доставляется и выгружается автомобильным транспортом, хранится на открытом складе. Затем по средствам ленточного транспортёра поступает в мешалку.

На ЗАО «БКЖБИ-2» щебень фракций 5-15, 5-20 поступает из двух мест: Верх-Катунского карьера и Шульгинского карьера. Материал доставляется на машинах, выгружается экскаватором в бункер, затем ленточным транспортёром подаётся на мешалку.

Песок из отсевов дробления привозят из Верх-Катунского карьера на машинах и хранят под навесом.

На данный момент на рынке стройматериалов появилось огромное количество различных добавок, улучшающих те или иные свойства как растворной смеси, так и бетона.

Арматурная сталь в прутках и бухтах различной величины поставляется из г. Новокузнецка со сталелитейного завода железнодорожным транспортом.

Арматура стержневая горячекатаная гладкого и периодического профиля классов А-I, A-III, A-IV, A-V должна соответствовать требованиям ГОСТ 5781-82, сталь арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля класса Ат-IV, Ат-V - ГОСТ 10884-80, проволока холоднотянутая класса Вр-I и Вр-II - ГОСТ 6727- 80.

4 Технологический процесс производства

В настоящее время на заводе БКЖБИ-2 существует 3 основные технологические схемы производства: стендовая, агрегатно-поточная, кассетная схема.

Основными изделиями, которые изготовляются при агрегатно-поточном способе производства на «БКЖБИ-2» являются: плиты перекрытий и покрытий - плоские и ребристые, колонны, сваи, фундаментные блоки и т.д.

Основными постами агрегатно-поточного производства являются: подготовительный, формовочный, пост тепловой обработки и распалубка изделий.

На подготовительном посту производится очистка форм и оснастки, сборка разъёмных форм и их смазка, укладка в формы арматурных каркасов, нижних сеток и закладных деталей, а для преднапряженных изделий - укладка и натяжение стержней, подача форм на формовочный пост.

Формовочный пост служит для укладки и уплотнения фактурного слоя и бетонной смеси (производимые в один или несколько приёмов); здесь так же производится заглаживание поверхности изделий и их отделка и подача форм в камеру; цикл работы формовочного поста составляет не более 30 минут.

На посту тепловой обработки происходит твердение бетона, извлечение форм с изделиями из камеры и подача их на распалубку.

На посту распалубки и остывания изделий производят осмотр изделий, исправление небольших дефектов, приёмку отделом технического контроля и транспортирование на склад готовой продукции, а также возвращение форм к подготовительному посту для формирования изделий при следующем цикле.

Продолжительность выполнения работ на различных постах неодинакова. Некоторые операции технологического цикла выполняют одновременно с другими (например, распалубка, осмотр изделий и подготовка форм по времени совмещаются с формованием).

Для обеспечения поточности производства требуется соответственное расчленение всего технологического процесса на отдельные операции.

Основное преимущество агрегатно-поточной технологии - универсальность и возможность быстрой, не требующей больших затрат переналадки линии с выпуска одного изделия на выпуск другого.

Производительность агрегатно-поточной линии определяется продолжительностью цикла формования изделия.

При стендовом способе производства изделия изготавливают в неподвижных, неперемещаемых формах, и твердеют они на листе формования, а все необходимые для этого материалы и формующее оборудование подаются к стенду. При этом способе требуются большие производственные площади, так как увеличивается время оборота форм, усложняется внедрение механизации и автоматизации, высока трудоемкость. Он используется при изготовлении длинномерных изделий (сваи, столбы линий электропередач).

При стендовом производстве увеличивается длительность всех операций и существенно возрастает их трудоемкость.

Разновидностью стендового производства является кассетный способ. Особенностью его является вертикальное формование изделий в стационарных разъемно-групповых формах - кассетах. В этих формах отформованные изделия подвергаются тепловой обработке. При изготовлении изделий в кассетных формах получают изделия с высокой точностью размеров и хорошим качеством их поверхностей. А поскольку изготовление, транспортировка и хранение стеновых панелей производится в вертикальном положении, отпадает необходимость в их дополнительном армировании.

Кассетное производство широко используется при изготовлении сплошных стеновых панелей и внутренних стен, перегородок промышленных зданий, плит облицовки каналов, лестничных маршей, вентиляционных блоков и т. д.

Этот способ обеспечивает более высокую производительность труда на изготовлении и отделке, требует минимального расхода пара и электроэнергии.

В каждом из четырех формовочных цехов комбината существует несколько технологических линий.

Цех №1. В этом цехе представлено два способа организации производства - кассетный и агрегатно-поточный. Изделия формуются в кассетах - 10 кассет для производства стеновых панелей и 2 кассеты для производства лестничных маршей.

Формование изделий осуществляется в многоместных кассетах периодического действия. Кассетное производство (формование изделий в вертикальном положении) резко сокращает производственные площадки, что является основным преимуществом данного способа производства.

При кассетном способе производства формование и твердение изделий (бетонных плит) происходит в вертикальных формах - кассетах, которые состоят из ряда отсеков для изделий, образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками.

Элементы кассет предварительно очищают, смазывают, после чего их устанавливают и собирают готовые кассеты. В отсеки для изделий закладывают уже подготовленную арматуру, после чего заливают бетон, который затем уплотняется. Бетон поступает из бетоносмесительного цеха на машинах. Привезенный бетон насосом подается в специальные емкости, которые затем краном поднимаются и доставляются к кассетам, где происходит их разгрузка. Кассета имеет специальные паровые рубашки для обогрева изделий. Может также проводиться электропрогрев изделий.

Цех №2. Изделия формуются при агрегатно-поточном (плиты перекрытий, панели стеновые, балки, блоки, сваи, кольца колодцев и т.д.) и стендовом (гаражи) способе. В цехе имеется 2 вибростола.

На южном пролете формуются: наружные стеновые панели, гаражи, кольца и т.д.

Бетонная смесь укладывается бетоноукладчиком, который принимает ее из бетонораздатчика. Для формования наружных стеновых панелей используется бетоноукладчик с двумя бункерами - для обычного тяжелого бетона и для керамзитобетона. Укладка осуществляется послойно.

На северном пролете формуются плиты многопустотного настила. Имеются две установки пустотообразователей - для плит шириной 1,2м и для плит шириной 1,5 м.

Тепловлажностную обработку изделия проходят в камерах ямного типа - на северном пролете их 3, на южном - 2.

Полигон цеха №2. По кассетной технологии формуются блоки, сваи.

Цех №3. Существует три основных способа организации производства: агрегатно-поточный, кассетный, виброимпульсное прессование.

Северный пролет: агрегатно-поточный способ и вибропрессование. Используется 4 станка для вибропрессования. На прессах АФК-10, Рефей-0,5 и ВИП-13 производят изделия на переносных металлических поддонах, складируемых стопкой друг на друга в 5 ярусов. На каждом поддоне 6 формовочных листов. Выпускаются изделия на деревянных поддонах, непрерывно складируемых пакетировщиком в 5 ярусов, при установке пятого яруса автокарой стопка устанавливается на пост предварительной выдержки для набора распалубочной прочности. Стопка из пяти ярусов поддонов со станков мостовым краном устанавливается в ямную пропарочную камеру. После проведения ТВО изделий они перекладываются на транспортные поддоны и отправляются на склад готовой продукции.

В северном пролете установлен вибростол, на котором формуются изделия из бетонной смеси. Рядом с виброплощадкой находится пост подготовки металлических форм, на котором производится распалубка изделий, чистка, смазка форм и армирование. С этого поста мостовым краном подготовленная форма устанавливается на вибростол. Выдача бетонной смеси в форму производится с помощью бетонораздатчика и мостового крана. После формования формы перемещаются в ямные камеры.

Южный пролет: 2 способа производства - агрегатно-поточный и кассетный (лифтовые шахты). Здесь расположены 1 пост подготовки металлических форм, 1 пропарочная камера ямного типа, 1 вибростол. В кассетных установках формуются лифтовые шахты (ПШЛ-32). Имеется 6 постов доводки объемных элементов (сборка, шпаклевка). Раздача бетонной смеси производится бетонораздатчиком и мостовым краном.

Цех №4. Способом вибролитья производится тротуарная плитка. В этом цехе находятся 2 вибростола - на «сером» пролете (производство плитки без красителей) и на «красном » пролете (производство плитки с красителем), сушильные шкафы - более 20шт. формование в пластиковых, резиновых, стекло-пластиковых, силиконовых формах.

Полигон цеха №6. Здесь формуют сваи и фундаментные блоки.

Все крановые операции выполняются мостовым краном, который находится в каждом цехе, и башенным краном - на полигонах.