7. Электродуговая резка.

Электродуговая резка стальным плавящимся электродом с покрытием является одинм из видов разделитольной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разреаемым металлом.

Сущность способа резки заключается в том, что величина тока подбирается на 30-40% больше, чем при сварке и металл проплавляют мощной электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки.

Капли образующегося расплавленного металла выталкивают козырьком обмазки электрода. Козырек одновременно служит и изолятором электрода от замыкания последнего на металл. Электродуговую резку применяют для разрезания металла толщиной не более 30 мм.

Основными недостатками этого способа резки являются низкаяпроизводительность, плохое качество реза и большой расход электродов.

8. Техника безопасности.

К практике по сварке допускаются студенты после инструктажа по технике безопасности и росписи в журнале по тенике безопасности.

Студент выполняе только порученную ему работу и несе полную ответственность за соблюдение правил техники безопасности.

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма - поражение электрическим током, поражение зрение и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги, ожоги от капель металла и шлака, отравление организма вредными газами и пылью, ушибы и ранения.

Для обеспечения условий, прупреждающх указанные виды травматизма, следует выполнять следующие мероприятия.

Защито от поражения электрическим током. При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения током исключается. Однако в практике возможны поражения электрическим током вследствие неисправности сварочного оборудования или сети заземления, неправильного ведения сварочных работ. Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токоведущим частям электропроводки и сварочного оборудования.

Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90 В. Учитывая, что сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния может изменяться в ширроких пределах (от 1000 до 20000 Ом), указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни.

Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия.

Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены.

Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию.

Применение проводов с ветхой и порушенной изооляцией категорически запрещается.

Защита от лучей электрической дуги. Горение сварочнойдуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и невидимых ультрафиолетовых и инфракрасныхлучей. Яркость видимых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческого глаза и поэтому если смотретьна лугу невооруженным гразом, то она производит ослепляющеедействие. Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии в течении нескольких секунд вызывает заболевание глаз, называемое электрофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами вызывает ожоги кожи. Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывает помутнение хрусталиков глаз (катаракту), что может привести к временой и даже полной потере зрения. Тепловое действие инфракрасных лучей вызывает ожоги кожи.

Успокаивающее действие на обожженые глаза оказывают холодные примочки, промывание глаз слабым (спитым) чаем, цинковые капли.

Для защиты зрения и кожи лицо от световых и невидимых лучей дуги электросварщики должныц закрывать лицо щитком или маской, в смотровое отверстие которых вставлены специальное темное стекло-светофильтр. Светофильтры выбирают в зависимости от сварочного тока. Для защиты окружающих лиц от воздействия излучений дуги при работе в стационарных условиях устанавливают закрытые сварочные кабины.

Защита от брызг металла и шлака. В процессе сварки и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, ботинки и прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукнав рукавицах и головном уборе. Брюки надо носить поверх обуви.

Зачищать сварные швы от шлака следует лишь после полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

Защита от отравлений вредными газами и пылью. Сварка электродами с качественным покрытием вызывает особенно сильное загрязнение воздуха. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного металла. Сварочная пыль ( так называемая аэрозоль) представляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия металла и электрода являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме этого, воздух при сварке загрязняется различными вредными газами, напримерокислами азота, углерода, фтористым водородом и др.

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки осуществляется местной и общей вентиляцией.

При выполнении сварочных работ необходими строго следитьза выполнением правил пожарной безопасности. Рабочее место сварщика должно быть оборудовано огнетушителями, ведрами сводой и другим противопожарным инвентарем. Места проведениясварочных работ должны быть тщательно очищены от легковоспламеняющихся материалов.