2. Какой режущий инструмент применяется на станке модели 91а15?

   1. На станке применяется режущий инструмент марки Р6М5. армированный твердым сплавом, что позволяет обрабатывать трубы как из обычных сталей так и из сталей с высокими прочностными характеристиками (предел прочности - до 140 кг/мм²).

2. Размеры режущего инструмента :

- резец отрезной размерами - 8x32x250 с двумя углами - заточки пол гол 25°.

- резец фасонный размерами - 8x32x180 с одним углом заточки под угол 45.

Заточка отрезного и фасонного резцов производится на шлифовальных кругах КЗ 300x40x127 по ГОСТ 2424.

3. Какой принцип работы станка? Назовите режимы работы, описание конструкции и работы станка модели 91а15.

3.1. Станок работает по принципу вращения обрабатываемой трубы, загружаемой в станок через полый шпиндель.

3.2. Станок работает в автоматическом, полуавтоматическом циклах и кнопочном управлении.

3.3. Наладочный цикл.

3.3.1. В этом цикле предусмотрена возможность кнопочного управления следующими составляющими цикла:

1. Зажимом и отжимом трубы.

2. Подводом и отводом упора.

3. Подводом и отводом суппортов отрезных.

4. Работой механизма подачи трубы (вперед - назад).

3.4. На всех циклах должна быть предусмотрена возможность работы только на одной рабочей подаче.

4. Из чего состоит станок модели 91а15? Общее описание станка.

4.1. В станине станка, представляющей собой монолитную отливку, смонтирован узел шпинделя с цанговым зажимом, коробкой скоростей, обеспечивающей 12 различных чисел оборотов шпинделя и привод механизма зажима.

4.2. На правой части станины установлены два отрезных суппорта передний и задний.

4.3. На крышке станины с правой стороны смонтирован вертикальный «фасонный» суппорт для снятия внутренней фаски на торцах труб.

4. В задней части крышки станины расположен упор трубы с механизмом для раздельной выдачи отрезков от стружки.

4.5.Отрезки удаляются по специальному лотку, установленному на правом торце станины.

4.6.Между отрезными суппортами расположен наклонный лоток, по которому удаляются из зоны отрезных суппортов стружка и эмульсия.

4.7.Станок оснащен индивидуальной системой охлаждения режущего инструмента. Возможно подключение к централизованной системе охлаждения.

4.8.Индивидуальная система охлаждения установлены в специальной траншее, расположенной около правого торца станины.

3.

Вопрос. Правила приемки и методы испытаний согласно СТП-2

Осмотру и измерениям геометрических размеров подвергают каждую трубу партии.

Осмотр наружной и внутренней (с подсветкой) поверхности труб проводят визуально без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или другим способом в двух – трех местах.

ОТК ТПЦ производит приемку труб поплавочно в соответствии с настоящим стандартом.

При производстве труб из стали марок 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС 33-ВИ), 03Х20Н45М4БРЦ-ВИ (ЧС43-ВИ), ХН65МВУ (ЭП 760), ХН65МВУ - ВД (ЭП 760 - ВД), при большом количестве плавок металла и их малом весе производят объединение плавок трубной заготовки.

При этом вес пакета труб с объединенными плавками не должен превышать 5,0т.

Механические свойства передельных труб ТПЦ

Марка стали (сплава)		Предел прочности, МПа (кгс/мм²), не более		Относительное удлинение, δ5, процент, не менее
1		2		3
1. 06Х18Н10Т		686 (70)		37
2. 09Х18Н10Т
3. 12Х18Н10Т
4. 08Х18Н12Т
5. 09Х18Н9
6. 08Х18Н10Т-ВД
7. 08Х18Н10Т (для электрополированных труб)		686 (70)		37
8. 12Х18Н12Т (для котельных труб)		686 (70)		37
9. 02Х18Н11		686 (70)		37
10. ХН78Т (ЭИ 435)		833 (85)		35
11. ХН77ТЮР–ВД (ЭИ 437Б-ВД)		882 (90)		40
12. 36НХТЮ (ЭИ 702)		735 (75)		20
13. 06Х16Н15М3Б (ЭИ 847)		706 (72)		35
14. ХН60ВТ (ЭИ 868)		882 (90)		40
15. 06ХН28МДТ (ЭИ 943)		706 (72)		35
16. 02Х21Н25М5ДБ (ЭК 5)		686 (70)		30
17. ХН30МДБ (ЭК 77)		784 (80)		35
18. 36НХТЮ5М (ЭП 51)		735 (75)		20
19. 09Х16Н4Б (ЭП 56)		1078 (110)		15
20. 015Х18Н15Р09 (ЭП 166а-ВД) 21. 015Х18Н15Р13-ВД (ЭП 166б-ВД) 22. 015Х18Н15Р17-ВД (ЭП 167а-ВД)		686 (70)		35
	23. 015Х18Н15Р26-ВД (ВД 168а-ВД) 24. 015Х18Н15Р22-ВД (ЭП 167б-ВД) 25. 015Х18Н15Р30-ВД (ЭП 168б-ВД) 26. 06Х16Н15М3БР-ВД (ЭП 172-ВД)		686 (70)		35
	27. ХН46Б (ЭП 350)		706 (72)		35
	28. 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД)		686 (70)		37
	29. 03ХН28МДТ (ЭП 516)		686 (70)		35
	30. 46ХНМ (ЭП 630)		882 (90)		35
	31. ХН50ВМТЮБ-ИД (ЭП 648-ИД)		882 (90)		40
	32. 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654)		833 (85)		30
	33. ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД)		882 (90)		38
	34. ХН45Ю (ЭП 747)		686 (70)		35
	35. ХН65МВУ (ЭП 760)		882 (90)		40
	36. ХН35ВБ-ВД (ЭП 912-ВД)		784 (80)		20
	37. ХН43БМТЮ-ВД (ЭП 915-ВД)		1127 (115)		18
	38. ХН49МДБ – ВИ (ЭП 937-ВИ)		784 (80)		35
	39. 03Х18К8М5ТЮР-ВИ (ЧС 4-ВИ)		1078 (110)		8
	40. 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЧС 33-ВИ)		686 (70)		35
	41. 03Х20Н45М4БЧ-ВИ (ЧС 42-ВИ)
	42. 03Х20Н45М4БРЦ-ВИ (ЧС 43-ВИ)
	43. ХН55МВЦ-ВИ (ЧС 57-ВИ)		735 (75)		45
	44. 02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧС 108-ПТ)		540 (55)		35
	45. НП 1А-ИД		470 (48)		35
	46. 08Х14МФ, 08Х14МФ-Ш		686 (70)		20
	47. 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59), 10Х13Г12БС2Н2Д2-Ш (ДИ 59-Ш)		784 (80)		40
	48. Х1СrNiMo 25 22 2		540 (55)		35
	49. Х5CrNi 18 10 50. Х6CrNiTi 18 10		686 (70)		37
	51. X6CrNiMoTi 17 12 2		706 (72)		35
	52. Х2CrNiMo 17 13 2		686 (70)		37
	53. Х8NiCrAlTi 32-21 (1/4959)		686 (70)		35
	54. ТР 304, ТР 304L 55. ТР 316, ТР 316L 56. ТР 321		686 (70)		37
	57. 15Х25Т		588 (60)		24
	58. X2CrNiMoN 22 5 3 (1.4462)		784 (80)		25
	59. Х1CrNiMoCu 25 20 5 (1.4539)/ UNS N 08904		720 (73)		35
Примечание. Для марки стали 15Х25Т предел текучести не более 422 МПа (43 кгс/мм2).

Для контроля качества металла труб (механические испытания) отбирают на растяжение от 2-х труб партии по 1 образцу.

Для определения размера (величины) зерна по ГОСТ 5639 отбирают по 1 (одному) образцу от 2-х труб партии – плавки.

При получении неудовлетворительного результата по любому виду испытания проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.

Измерение наружного диаметра труб выполняют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507 или калибрами-скобами листовыми по ГОСТ 18360.

Толщину стенки труб измеряют микрометром трубным типа МТ по ГОСТ 6507.

Длину труб контролируют рулеткой металлической измерительной по ДСТУ 4179 (ГОСТ 7502).

Непрямолинейность (кривизну) труб определяют с помощью линейки поверочной по ГОСТ 8026 и набора щупов по

ТУ 2-034-0221197-011.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком образце.