3.Оборудование.

Вопрос:

Краны общего назначения имеют следующие механизмы.

Ответ:

Краны общего назначения оборудованы крюком. Кран состоит из следующих основных узлов:

- несущие фермы моста, по ним ходит грузовая тележка;

- концевые балки соединяют между собой фермы. К ним крепятся ходовые колеса;

- грузовая тележка;

- крановые троллеи;

- кабина машиниста;

- люлька для обслуживания главных троллей;

- перильное ограждение.

Краны общего назначения имеют следующие механизмы:

а) механизм подъема груза, состоит из эл. двигателя, промежуточного вала, тормозного шкива, тормоза, редуктора, барабана, каната и крюковой обоймы.

б) механизм передвижения крана состоит из эл. двигателя, промеж. Вала, тормозного шкива, тормоза, редуктора, трансмиссионных валов и приводных колес моста;

в) механизм передвижения тележки состоит из эл. двигателя, промеж. вала, тормозного шкива, тормоза, центрального редуктора, трансмиссионных валов и приводных колес тележки.

Паспорт крана. На табличке- паспорте крана должно быть:

-номер крана цеха;

- его грузоподъемность;

- регистрационный номер Госгортехнадзора;

- дата следующего испытания.

Это необходимо для того, чтобы машинисты не перепутали ключи, бирки, стропальщики, ответственные за производство работ, всегда видели грузоподъемность крана, чтобы инспекторы и ответственные за производство работ всегда видели ,что срок испытания крана не истек, краном работать можно.

4. . Правила приемки и методы испытаний согласно стп-2

Осмотру и измерениям геометрических размеров подвергают каждую трубу партии.

Осмотр наружной и внутренней (с подсветкой) поверхности труб проводят визуально без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или другим способом в двух – трех местах.

ОТК ТПЦ производит приемку труб поплавочно в соответствии с настоящим стандартом.

При производстве труб из стали марок 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС 33-ВИ), 03Х20Н45М4БРЦ-ВИ (ЧС43-ВИ), ХН65МВУ (ЭП 760), ХН65МВУ - ВД (ЭП 760 - ВД), при большом количестве плавок металла и их малом весе производят объединение плавок трубной заготовки.

При этом вес пакета труб с объединенными плавками не должен превышать 5,0т.

Механические свойства передельных труб ТПЦ

Марка стали (сплава)		Предел прочности, МПа (кгс/мм²), не более		Относительное удлинение, δ5, процент, не менее
1		2		3
1. 06Х18Н10Т		686 (70)		37
2. 09Х18Н10Т
3. 12Х18Н10Т
4. 08Х18Н12Т
5. 09Х18Н9
6. 08Х18Н10Т-ВД
7. 08Х18Н10Т (для электрополированных труб)		686 (70)		37
8. 12Х18Н12Т (для котельных труб)		686 (70)		37
9. 02Х18Н11		686 (70)		37
10. ХН78Т (ЭИ 435)		833 (85)		35
11. ХН77ТЮР–ВД (ЭИ 437Б-ВД)		882 (90)		40
12. 36НХТЮ (ЭИ 702)		735 (75)		20
13. 06Х16Н15М3Б (ЭИ 847)		706 (72)		35
14. ХН60ВТ (ЭИ 868)		882 (90)		40
15. 06ХН28МДТ (ЭИ 943)		706 (72)		35
16. 02Х21Н25М5ДБ (ЭК 5)		686 (70)		30
17. ХН30МДБ (ЭК 77)		784 (80)		35
18. 36НХТЮ5М (ЭП 51)		735 (75)		20
19. 09Х16Н4Б (ЭП 56)		1078 (110)		15
20. 015Х18Н15Р09 (ЭП 166а-ВД) 21. 015Х18Н15Р13-ВД (ЭП 166б-ВД) 22. 015Х18Н15Р17-ВД (ЭП 167а-ВД)		686 (70)		35
	23. 015Х18Н15Р26-ВД (ВД 168а-ВД) 24. 015Х18Н15Р22-ВД (ЭП 167б-ВД) 25. 015Х18Н15Р30-ВД (ЭП 168б-ВД) 26. 06Х16Н15М3БР-ВД (ЭП 172-ВД)		686 (70)		35
	27. ХН46Б (ЭП 350)		706 (72)		35
	28. 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД)		686 (70)		37
	29. 03ХН28МДТ (ЭП 516)		686 (70)		35
	30. 46ХНМ (ЭП 630)		882 (90)		35
	31. ХН50ВМТЮБ-ИД (ЭП 648-ИД)		882 (90)		40
	32. 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654)		833 (85)		30
	33. ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД)		882 (90)		38
	34. ХН45Ю (ЭП 747)		686 (70)		35
	35. ХН65МВУ (ЭП 760)		882 (90)		40
	36. ХН35ВБ-ВД (ЭП 912-ВД)		784 (80)		20
	37. ХН43БМТЮ-ВД (ЭП 915-ВД)		1127 (115)		18
	38. ХН49МДБ – ВИ (ЭП 937-ВИ)		784 (80)		35
	39. 03Х18К8М5ТЮР-ВИ (ЧС 4-ВИ)		1078 (110)		8
	40. 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЧС 33-ВИ)		686 (70)		35
	41. 03Х20Н45М4БЧ-ВИ (ЧС 42-ВИ)
	42. 03Х20Н45М4БРЦ-ВИ (ЧС 43-ВИ)
	43. ХН55МВЦ-ВИ (ЧС 57-ВИ)		735 (75)		45
	44. 02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧС 108-ПТ)		540 (55)		35
	45. НП 1А-ИД		470 (48)		35
	46. 08Х14МФ, 08Х14МФ-Ш		686 (70)		20
	47. 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59), 10Х13Г12БС2Н2Д2-Ш (ДИ 59-Ш)		784 (80)		40
	48. Х1СrNiMo 25 22 2		540 (55)		35
	49. Х5CrNi 18 10 50. Х6CrNiTi 18 10		686 (70)		37
	51. X6CrNiMoTi 17 12 2		706 (72)		35
	52. Х2CrNiMo 17 13 2		686 (70)		37
	53. Х8NiCrAlTi 32-21 (1/4959)		686 (70)		35
	54. ТР 304, ТР 304L 55. ТР 316, ТР 316L 56. ТР 321		686 (70)		37
	57. 15Х25Т		588 (60)		24
	58. X2CrNiMoN 22 5 3 (1.4462)		784 (80)		25
	59. Х1CrNiMoCu 25 20 5 (1.4539)/ UNS N 08904		720 (73)		35
Примечание. Для марки стали 15Х25Т предел текучести не более 422 МПа (43 кгс/мм2).

Для контроля качества металла труб (механические испытания) отбирают на растяжение от 2-х труб партии по 1 образцу.

Для определения размера (величины) зерна по ГОСТ 5639 отбирают по 1 (одному) образцу от 2-х труб партии – плавки.

При получении неудовлетворительного результата по любому виду испытания проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.

Измерение наружного диаметра труб выполняют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507 или калибрами-скобами листовыми по ГОСТ 18360.

Толщину стенки труб измеряют микрометром трубным типа МТ по ГОСТ 6507.

Длину труб контролируют рулеткой металлической измерительной по ДСТУ 4179 (ГОСТ 7502).

Непрямолинейность (кривизну) труб определяют с помощью линейки поверочной по ГОСТ 8026 и набора щупов по

ТУ 2-034-0221197-011.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком образце.