- •Системы и трубопроводы судовых энергетических установок
- •690990, Г. Владивосток, Пушкинская, 10 Тел./факс: (423)245-75-03, 222-12-40
- •Аннотация
- •1. Судовые насосы.
- •1.1 Классификация судовых насосов.
- •1.2 Судовая насосная установка и основные параметры, характеризующие работу насоса.
- •1.3 Поршневые насосы.
- •1.3.1 Принцип действия поршневых насосов с дисковыми поршнями.
- •1.3.2 Конструкции поршневых насосов.
- •1.3.3 Ручные поршневые насосы.
- •1.3.4 Клапанные коробки поршневых насосов.
- •1.3.5 Предохранительные клапаны.
- •1.3.6 Рабочие клапаны поршневых насосов.
- •1.3.7 Правила технической эксплуатации поршневых насосов.
- •1.4 Радиально-поршневые насосы.
- •1.5 Аксиально-поршневые (роторно-поршневые) насосы (апн).
- •Правила эксплуатации роторно-поршневых насосов.
- •1.6 Роторные насосы.
- •1.6.1 Коловратные насосы.
- •Двухвальный коловратный насос с восьмеркообразным вытеснителем
- •Двухвальный коловратный насос с трехкулачными роторами.
- •1.7 Винтовые насосы.
- •Шестеренные насосы.
- •Многоступенчатые шестеренные насосы.
- •Правила технической эксплуатации шестеренных и винтовых насосов
- •1.8 Пластинчатый (шиберный) насос двойного действия.
- •1.9 Лопастные насосы.
- •Центробежные насосы.
- •1.9.1 Формула Эйлера
- •1.9.2 Конструкции центробежных насосов
- •Водокольцевые вакуумные насосы.
- •1.10 Вихревые насосы.
- •Осевые (пропеллерные) насосы.
- •1.10.1 Правила эксплуатации центробежных и вихревых насосов.
- •1.11 Струйные насосы. Принцип действия.
- •1.11.1 Конструкции струйных насосов.
- •1.11.2 Правила эксплуатации струйных насосов.
- •2. Системы судовых энергетических установок.
- •2.1 Топливные системы Общие положения
- •Система подачи легкого топлива.
- •Система подачи тяжелого топлива.
- •2.1.1 Приемно-перекачивающий трубопровод.
- •2.1.2 Топливоподготовка
- •2.1.3 Расходно-топливная система
- •Марка Ду, мм Тонкость фильтрации, мм
- •2.1.4 Определение основных характеристик механизмов и оборудования топливной системы.
- •2.1.4.1 Топливоперекачивающие насосы.
- •2.1.4.2 Топливоподкачивающие насосы.
- •2.1.4.3 Сепараторы топлива и масла.
- •Назначение и принцип действия центробежных сепараторов.
- •Конструкции сепараторов
- •Режимы работы сепараторов.
- •Правила эксплуатации сепараторов топлива и масла (электроприводные).
- •2.1.4.4 Подогреватели топлива.
- •2.1.4.5 Отстойные цистерны.
- •2.1.4.6 Расходные цистерны.
- •2.2 Системы смазочного масла. Общие положения.
- •Характеристики смазочных систем.
- •2.2.1 Системы смазочных масел сду.
- •2.2.2 Механизмы и оборудование систем смазочного масла.
- •2.2.2.1 Определение основных характеристик механизмов и оборудования
- •2.3 Системы охлаждения.
- •2.3.1 Назначение и классификация систем, температурный режим охлаждения дизелей.
- •2.3.2 Состав и схемы систем водяного охлаждения.
- •2.3.3 Механизмы и оборудование систем водяного охлаждения.
- •2.3.4 Определение основных характеристик оборудования.
- •2.4 Системы сжатого воздуха (пусковая система).
- •2.4.1 Назначение и состав.
- •2.4.2 Схемы систем сжатого воздуха.
- •2.4.3 Определение основных характеристик.
- •2.4.4 Рекомендации по комплектации.
- •2.4.4.1 Воздушные компрессоры.
- •2.4.4.1.1 Конструкция компрессоров пускового воздуха.
- •2.4.4.1.2 Эксплуатация поршневых воздушных компрессоров.
- •2.4.4.1.3 Особенности обслуживания поршневых компрессоров.
- •2.4.5 Воздухохранители.
- •2.5 Системы подачи воздуха и выпуска газов двс, газовых турбин, котлов и инсинераторов.
- •2.5.1 Назначение и определение проходного сечения газовыпускных труб.
- •2.5.2 Состав газовыпускных систем.
- •2.5.2.1 Компенсаторы.
- •2.5.2.2 Глушители.
- •2.5.2.3 Искрогасители.
- •2.5.2.4 Маслоотделители.
- •3 Паровые и конденсатно-питательные системы. Оборудование паровых систем.
- •3.1 Системы главного и вспомогательного пара.
- •3.2 Системы отработавшего пара и продувания.
- •3.3 Системы подачи и отсоса пара от уплотнений. Атмосферные трубы.
- •3.4 Схемы конденсатно-питательных систем.
- •3.5 Конденсатно-питательные системы главных, вспомогательных и утилизационных котлов.
- •3.6 Системы опресненной воды.
- •3.7 Механизмы и оборудование конденсатно-питательной системы.
- •3.7.1 Оборудование систем.
- •3.7.2 Водоопреснительные установки. Назначение судовых опреснительных установок и свойства воды.
- •Классификация опреснительных установок.
- •3.7.2.1 Принципиальные схемы паровой опреснительной установки.
- •3.7.2.2 Типовые паровые опреснительные установки.
- •Водоопреснительная установка «Атлас».
- •Опреснительная установка с использованием принципа обратного осмоса.
- •3.7.2.3 Сепарационные устройства испарителей.
- •3.7.2.4 Накипеобразование в опреснительных установках.
- •3.7.2.5 Методы предотвращения образования накипи в испарителях и её удаление.
- •3.7.3 Техническая эксплуатация водоопреснительных установок.
- •3.7.4 Вспомогательное оборудование водоопреснительных установок.
- •3.8 Системы очистки и промывки энергетического оборудования.
- •3.8.1 Системы химической очистки котлов.
- •3.8.2 Системы и способы очистки проточной части газотурбинных двигателей (гтд).
- •3.8.3 Системы очистки дизелей.
- •4 Судовые холодильные установки.
- •4.1 Биологические основы консервирующего действия холода.
- •4.2 Классификация холодильных установок.
- •4.3 Основные параметры холодильных установок.
- •4.4 Хладагенты судовых холодильных установок.
- •4.5 Принцип действия парокомпрессорной холодильной установки.
- •4.6 Провизионные холодильные установки.
- •4.7 Конденсаторы и регенеративные теплообменники.
- •4.8 Испарители и воздухоохладители.
- •4.9 Вспомогательные аппараты.
- •4.10 Назначение и классификация автоматических приборов.
- •Регуляторы перегрева.
- •Реле давления.
- •Реле температуры
- •4.11 Эксплуатация судовых холодильных установок. Испытание холодильной установки давлением
- •Вакуумирование системы холодильного агента.
- •Испытание системы на герметичность хладоном. Зарядка системы
- •4.12 Правила технической эксплуатации судовых холодильных установок.
- •4.12.1 Общие положения.
- •4.12.2 Подготовка к пуску.
- •4.12.3 Ввод в действие.
- •4.12.4 Признаки нормальной работы.
- •4.12.5 Регулирование режима работ.
- •4.12.6 Обслуживание во время работы.
- •4.12.7 Вывод из действия (остановка).
- •4.12.8 Общие указания по техническому обслуживанию.
- •4.12.9 Удаление хладона из системы.
- •4.12.10 Наполнение системы хладоном и дозарядка.
- •5 Специальные системы танкеров.
- •5.1 Грузовые и зачистные системы.
- •5.2 Газоотводные системы.
- •5.3 Системы мойки и вентиляции грузовых танков.
- •5.4 Системы подогрева груза.
- •6 Правила технической эксплуатации судовых технических средств и конструкций.
- •6.1 Область применения.
- •6.2 Нормативные ссылки.
- •6.3 Общие требования к системам.
- •Список литературы:
2.1.4 Определение основных характеристик механизмов и оборудования топливной системы.
Разработка систем, обслуживающих СЭУ, начинается на стадии технического проектирования, когда определяется состав оборудования всех систем и установок судна. Исходным документом при проектировании является принципиальная схема ГЭУ, обслуживающих ее систем, СЭС, котельной установки, судовых систем и устройств, размещаемых в МО.
Структурную схему СЭУ разрабатывают на этапах проектов: предложения, эскизного и технического (РД 5.0485-83). На каждом из этих этапов структурная схема совершенствуется, уточняется и преобразуется в комбинированную схему электропневмогидравлического типа.
Виды и типы схем, общие требования к их выполнению регламентированы ГОСТ 2.701-84.
При дипломном проектировании оценку характеристик механизмов и оборудования систем, обслуживающих СЭУ, производят расчетными методами на основе требований нормативной документации, а также статистических данных о СЭУ, находящихся в эксплуатации.
2.1.4.1 Топливоперекачивающие насосы.
Количество перекачивающих насосов зависит от района плавания судна и сорта используемого топлива. На судах с неограниченным районом плавания устанавливают два (один -резервный) насоса для каждого сорта топлива. На судах ограниченного плавания до 50 миль от базы укрытия устанавливают один насос с механическим приводом, а на судах, суточный расход топлива у которых не превышает 2 т, - один ручной насос.
Подача топливоперекачивающего насоса должна обеспечить откачку топлива из наибольшей цистерны основного запаса VЦ ОЗ за 1=2÷4 ч или обеспечить перекачку не менее суточного расхода топлива главным двигателем за 2 =1÷2 ч, м3/ч:
,
где ВГД - наибольший часовой расход топлива главным двигателем, кг/ч;
Т - плотность топлива, т/м3;
Напор топливоперекачивающих насосов лежит в пределах 0,2-0,4 МПа.
2.1.4.2 Топливоподкачивающие насосы.
На судах должно быть предусмотрено по два топливоподкачивающих насоса для каждого сорта топлива. Подача топливоподкачивающего насоса, м3/ч:
,
где К = 1,21,3 - коэффициент запаса производительности насоса;
gе - удельный эффективный расход топлива ГД, кг/(кВтч); Nе - номинальная эффективная мощность ГД, кВт;
Если вспомогательный паровой котел оборудован системой отопления котла с механическим распыливанием топлива, должна быть предусмотрена установка основного и резервного топливных насосов, подача которых может быть определена по формуле, м3/ч:
,
где ВК - часовой расход топлива на работу котла при номинальной паропроизводительности, кг/ч., К=1,2-1,3 коэффициент запаса подачи насоса.
Напор топливоподкачивающих насосов зависит от конструктивных особенностей ДВС и ВПК. Типы, размеры и основные параметры насосов стандартизированы и приводятся в отраслевых каталогах и альбомах судовых механизмов. Основные характеристики ряда винтовых и шестеренных насосов, изготавливаемых заводом «Ливгидромаш» и рекомендуемых к установке на судах, приведены в таблице 5.
2.1.4.3 Сепараторы топлива и масла.
В топливных системах СЭУ, в которых используется только дистиллятное топливо, предусматривают лишь один сепаратор. Если ГД работают в основном на ВВТ, а при запуске и на маневрах - на МВТ, то в системе только ВВТ должно быть два сепаратора, а в системе МВТ - один. На промысловых судах применяются только самоочищающиеся сепараторы.
Подача топливных сепараторов определяют по формуле, м3/ч,
,
где В - суточный расход соответствующего сорта топлива, т; kВ – вязкостный коэффициент, учитывающий влияние динамической вязкости топлива на производительность сепаратора; сеп - время сепарации, ч. Время сепарации составляет 7,5-11,5 ч.
Подача на очистку и откачку очищенного топлива осуществляется двумя насосами, которые комплектуются с сепаратором или поставляются отдельно.
Вязкостные коэффициенты топлив приведены ниже:
сорта топлива kВ температура
сепарации, С
дизельное топливо......................1,0 До 50
моторное топливо................…..0,555 65-70
мазут флотский ф12..............….0,444 75-80
мазут М-40............................…..0,276 90-95
мазут М-100…………………… 98
