- •Системы и трубопроводы судовых энергетических установок
- •690990, Г. Владивосток, Пушкинская, 10 Тел./факс: (423)245-75-03, 222-12-40
- •Аннотация
- •1. Судовые насосы.
- •1.1 Классификация судовых насосов.
- •1.2 Судовая насосная установка и основные параметры, характеризующие работу насоса.
- •1.3 Поршневые насосы.
- •1.3.1 Принцип действия поршневых насосов с дисковыми поршнями.
- •1.3.2 Конструкции поршневых насосов.
- •1.3.3 Ручные поршневые насосы.
- •1.3.4 Клапанные коробки поршневых насосов.
- •1.3.5 Предохранительные клапаны.
- •1.3.6 Рабочие клапаны поршневых насосов.
- •1.3.7 Правила технической эксплуатации поршневых насосов.
- •1.4 Радиально-поршневые насосы.
- •1.5 Аксиально-поршневые (роторно-поршневые) насосы (апн).
- •Правила эксплуатации роторно-поршневых насосов.
- •1.6 Роторные насосы.
- •1.6.1 Коловратные насосы.
- •Двухвальный коловратный насос с восьмеркообразным вытеснителем
- •Двухвальный коловратный насос с трехкулачными роторами.
- •1.7 Винтовые насосы.
- •Шестеренные насосы.
- •Многоступенчатые шестеренные насосы.
- •Правила технической эксплуатации шестеренных и винтовых насосов
- •1.8 Пластинчатый (шиберный) насос двойного действия.
- •1.9 Лопастные насосы.
- •Центробежные насосы.
- •1.9.1 Формула Эйлера
- •1.9.2 Конструкции центробежных насосов
- •Водокольцевые вакуумные насосы.
- •1.10 Вихревые насосы.
- •Осевые (пропеллерные) насосы.
- •1.10.1 Правила эксплуатации центробежных и вихревых насосов.
- •1.11 Струйные насосы. Принцип действия.
- •1.11.1 Конструкции струйных насосов.
- •1.11.2 Правила эксплуатации струйных насосов.
- •2. Системы судовых энергетических установок.
- •2.1 Топливные системы Общие положения
- •Система подачи легкого топлива.
- •Система подачи тяжелого топлива.
- •2.1.1 Приемно-перекачивающий трубопровод.
- •2.1.2 Топливоподготовка
- •2.1.3 Расходно-топливная система
- •Марка Ду, мм Тонкость фильтрации, мм
- •2.1.4 Определение основных характеристик механизмов и оборудования топливной системы.
- •2.1.4.1 Топливоперекачивающие насосы.
- •2.1.4.2 Топливоподкачивающие насосы.
- •2.1.4.3 Сепараторы топлива и масла.
- •Назначение и принцип действия центробежных сепараторов.
- •Конструкции сепараторов
- •Режимы работы сепараторов.
- •Правила эксплуатации сепараторов топлива и масла (электроприводные).
- •2.1.4.4 Подогреватели топлива.
- •2.1.4.5 Отстойные цистерны.
- •2.1.4.6 Расходные цистерны.
- •2.2 Системы смазочного масла. Общие положения.
- •Характеристики смазочных систем.
- •2.2.1 Системы смазочных масел сду.
- •2.2.2 Механизмы и оборудование систем смазочного масла.
- •2.2.2.1 Определение основных характеристик механизмов и оборудования
- •2.3 Системы охлаждения.
- •2.3.1 Назначение и классификация систем, температурный режим охлаждения дизелей.
- •2.3.2 Состав и схемы систем водяного охлаждения.
- •2.3.3 Механизмы и оборудование систем водяного охлаждения.
- •2.3.4 Определение основных характеристик оборудования.
- •2.4 Системы сжатого воздуха (пусковая система).
- •2.4.1 Назначение и состав.
- •2.4.2 Схемы систем сжатого воздуха.
- •2.4.3 Определение основных характеристик.
- •2.4.4 Рекомендации по комплектации.
- •2.4.4.1 Воздушные компрессоры.
- •2.4.4.1.1 Конструкция компрессоров пускового воздуха.
- •2.4.4.1.2 Эксплуатация поршневых воздушных компрессоров.
- •2.4.4.1.3 Особенности обслуживания поршневых компрессоров.
- •2.4.5 Воздухохранители.
- •2.5 Системы подачи воздуха и выпуска газов двс, газовых турбин, котлов и инсинераторов.
- •2.5.1 Назначение и определение проходного сечения газовыпускных труб.
- •2.5.2 Состав газовыпускных систем.
- •2.5.2.1 Компенсаторы.
- •2.5.2.2 Глушители.
- •2.5.2.3 Искрогасители.
- •2.5.2.4 Маслоотделители.
- •3 Паровые и конденсатно-питательные системы. Оборудование паровых систем.
- •3.1 Системы главного и вспомогательного пара.
- •3.2 Системы отработавшего пара и продувания.
- •3.3 Системы подачи и отсоса пара от уплотнений. Атмосферные трубы.
- •3.4 Схемы конденсатно-питательных систем.
- •3.5 Конденсатно-питательные системы главных, вспомогательных и утилизационных котлов.
- •3.6 Системы опресненной воды.
- •3.7 Механизмы и оборудование конденсатно-питательной системы.
- •3.7.1 Оборудование систем.
- •3.7.2 Водоопреснительные установки. Назначение судовых опреснительных установок и свойства воды.
- •Классификация опреснительных установок.
- •3.7.2.1 Принципиальные схемы паровой опреснительной установки.
- •3.7.2.2 Типовые паровые опреснительные установки.
- •Водоопреснительная установка «Атлас».
- •Опреснительная установка с использованием принципа обратного осмоса.
- •3.7.2.3 Сепарационные устройства испарителей.
- •3.7.2.4 Накипеобразование в опреснительных установках.
- •3.7.2.5 Методы предотвращения образования накипи в испарителях и её удаление.
- •3.7.3 Техническая эксплуатация водоопреснительных установок.
- •3.7.4 Вспомогательное оборудование водоопреснительных установок.
- •3.8 Системы очистки и промывки энергетического оборудования.
- •3.8.1 Системы химической очистки котлов.
- •3.8.2 Системы и способы очистки проточной части газотурбинных двигателей (гтд).
- •3.8.3 Системы очистки дизелей.
- •4 Судовые холодильные установки.
- •4.1 Биологические основы консервирующего действия холода.
- •4.2 Классификация холодильных установок.
- •4.3 Основные параметры холодильных установок.
- •4.4 Хладагенты судовых холодильных установок.
- •4.5 Принцип действия парокомпрессорной холодильной установки.
- •4.6 Провизионные холодильные установки.
- •4.7 Конденсаторы и регенеративные теплообменники.
- •4.8 Испарители и воздухоохладители.
- •4.9 Вспомогательные аппараты.
- •4.10 Назначение и классификация автоматических приборов.
- •Регуляторы перегрева.
- •Реле давления.
- •Реле температуры
- •4.11 Эксплуатация судовых холодильных установок. Испытание холодильной установки давлением
- •Вакуумирование системы холодильного агента.
- •Испытание системы на герметичность хладоном. Зарядка системы
- •4.12 Правила технической эксплуатации судовых холодильных установок.
- •4.12.1 Общие положения.
- •4.12.2 Подготовка к пуску.
- •4.12.3 Ввод в действие.
- •4.12.4 Признаки нормальной работы.
- •4.12.5 Регулирование режима работ.
- •4.12.6 Обслуживание во время работы.
- •4.12.7 Вывод из действия (остановка).
- •4.12.8 Общие указания по техническому обслуживанию.
- •4.12.9 Удаление хладона из системы.
- •4.12.10 Наполнение системы хладоном и дозарядка.
- •5 Специальные системы танкеров.
- •5.1 Грузовые и зачистные системы.
- •5.2 Газоотводные системы.
- •5.3 Системы мойки и вентиляции грузовых танков.
- •5.4 Системы подогрева груза.
- •6 Правила технической эксплуатации судовых технических средств и конструкций.
- •6.1 Область применения.
- •6.2 Нормативные ссылки.
- •6.3 Общие требования к системам.
- •Список литературы:
2.1.1 Приемно-перекачивающий трубопровод.
Рис. 79 Схема приемно-перекачивающего топливного трубопровода промыслового судна.
Трубы:
наливные; ---------- зачистные.
1 — топливные отсеки в двойном дне; 2 — топливоперекачивающий насос; 3 — приемники топлива; 4 — топливные высокие отсеки вне двойного дна (диптанки)
Трубопровод приема и перекачки топлива выполняет следующие функции: прием топлива с берега или с другого судна и выдачу топлива на другое судно; размещение топлива
в цистерны основного запаса; перекачивание топлива из одних цистерн основного запаса в другие; подачу тяжелого топлива из цистерн основного запаса в отстойные цистерны, дизельного топлива - в расходные цистерны.
На рисунке 79 дана схема приемно-перекачивающего топливного трубопровода промыслового судна. В этом случае все цистерны расположены вблизи МО, и управление клапанами при наливе и перекачке осуществляется из одного места. На рисунке 80 схемы топливного трубопровода сухогрузного судна цистерны размещены относительно далеко от МО, поэтому должны быть диптанками для обеспечения подпора перед насосами.
Управление процессом приема или перекачки производится через приемно-напорную клапанную коробку 3 и клапаны 2, установленные на приемно-наливных магистралях вблизи цистерн. Управление клапанами может быть как местным, так и дистанционным — из поста управления в МО. Принимаемое топливо через соответствующие клапаны 2 или приемно-напорную коробку 3 распределяется по цистернам. Перекачка топлива из цистерны в цистерну осуществляется топливоперекачивающим насосом 4.
Рис. 80. Схема приемно-перекачивающего топливного трубопровода сухогрузного судна.
1— кормовые цистерны во втором дне; 2 —- групповые клапанные коробки;
3 — приемно-напорная клапанная коробка; 4 — топливоперекачивающий насос;
5 — цистерны в районе МО; 6 — носовые цистерны
Контроль за количеством топлива в цистернах в процессе эксплуатации СДУ осуществляется через контрольные трубы футштоком. Кроме того, может быть установлена система дистанционного замера с поста управления в МО.
Одна из возможных систем дистанционного пневматического контроля за уровнем топлива (рис. 81) работает следующим образом. При подаче насосом 1 воздуха в трубу 2 уровень ртути в правом стекле U-образного манометра повышается до тех пор, пока топливо из трубы 2 не будет выжато давлением воздуха и воздух через конец трубы 3 не начнет поступать в цистерну 4. Столб ртути h в манометре в масштабе покажет количество топлива в цистерне. Для цистерн (танков) должны быть на судне таблицы кривых емкости танков в зависимости от высоты наполнения, так как емкость танков зависит от конструктивного насыщения корпуса, частью которого они являются. Кроме пневматической применяются гидравлические и электрические системы.
Прием
топлива на судно является ответственной
операцией, характеризующейся повышенными
пожароопасностью и вероятностью
загрязнения судна и окружающей акватории
нефтепродуктами.
Большинство
промысловых судов свыше половины
расходуемого топлива получают от
приемно-транспортных судов или танкеров
в море. Учитывая качку, еще большая
осторожность требуется при бункеровке
судов в открытом море.
Для приема топлива на судах имеются специальные устройства, размещаемые в приемных станциях. Приемные устройства оснащены приемными патрубками по обоим бортам и грязевыми коробками, а приемные станции - необходимыми контрольно-измерительными приборами. Шланги, по которым подается топливо на судно, присоединяют к приемным патрубкам с помощью болтов, замков или струбцин.
Рис
81. Пневматическая система дистанционного
контроля уровня топлива в цистерне.
Трубопровод приема топлива оборудуется переливной трубой, выполненной в виде петли, на которой устанавливается смотровое стекло и предупредительное реле, а также цистерной для сбора переливного топлива. Во время приема топлива необходимо следить за заполнением цистерн запаса, чтобы не допустить перелива через головки воздушных труб. Контроль осуществляется одним из трех способов: по переливным трубам, по воздушно-переливным трубам и по контрольным цистернам (рис.82). Запорные клапана на приемных трубах цистерн основного запаса имеют, как правило, привод дистанционного закрытия из ЦПУ.
Для перекачивания топлива на судне предусматривают не менее двух топливоперекачивающих насосов. Один из них является резервным, им может быть и насос сепаратора. Производительность насоса выбирается с таким расчетом, чтобы суточный расход топлива ЭУ на режиме максимального хода перекачивался за 1-1,5 ч. Давление, развиваемое насосом, принимается 0,25-0,5 МПа в зависимости от условий его работы. Рекомендуется предусматривать насосы для каждого сорта топлива. Перед насосами устанавливают фильтры грубой очистки. В качестве топливоперекачивающих устанавливаются обычно электроприводные шестеренчатые или винтовые насосы, которые кроме местных постов управления имеют средства для их остановки, расположенные вне машинного отделения (МО).
Для хранения жидкого топлива на судне служат топливные цистерны: цистерны основного запаса, аварийного запаса, расходные, отстойные, переливные, сбора нефтесодержащих остатков, а также шлама.
Рис. 82. Схема приема топлива в цистерны запаса с различными способами контроля уровня: а – по переливным трубам; б – по воздушно-переливным трубам; в – по контрольным (высоким) цистернам.
1 – трубопровод от внесудовых средств; 2 – переливная труба; 3 – переливная цистерна;
4 – трубопровод к топливоперекачивающим насосам; 5 – контрольная цистерна.
Цистерны основного запаса располагают в бортовых отсеках (не в районе МО), в междудонном пространстве, диптанках. Общая вместимость цистерн зависит от автономности плавания и определяется расчетом. Цистерны аварийного запаса топлива, не требующего подогрева, размещают вне двойного дна. Их вместимость должна быть не менее суточного запаса топлива на ЭУ при работе ее на полной мощности.
Расходные цистерны, служащие для хранения топлива, подготовленного для двигателя, располагаются в бортовых отсеках и диптанках. На судне с одним ГД обычно устанавливают две расходные цистерны. Если ГД работает на мало- и высоковязком топливе, должны быть предусмотрены отдельные расходные цистерны для каждого вида топлива. Объем цистерн зависит от степени автоматизации судна.
Отстойные цистерны предназначены для предварительного отстоя топлива, во время которого из него выпадают твердые частицы и вода. Их размещают вблизи от расходных цистерн одинаковой с ними вместимости.
Расходные и отстойные цистерны оборудуются переливными трубами, которые отводятся в нижерасположенные цистерны. На переливной трубе обычно устанавливают смотровое стекло или устройство, сигнализирующее о переливе жидкости.
Топливные цистерны всех назначений оборудуются воздушными трубами диаметром не менее 50 мм, которые выводятся выше палуб переборок. Они выводятся из верхней части цистерны в местах, удаленных от наполнительного трубопровода во избежание образования воздушных мешков. Выходные концы воздушных труб выполняют в виде колена обращенного отверстием вниз или имеет другую конструкцию согласованную с Регистом, как правило, это специальные воздушные головки. На них устанавливают пламяпрерывающие сетки и автоматически действующие запорные устройства поплавкового типа для предотвращения попадания воды в цистерну. Для измерения количества топлива в цистернах двойного дна обычно используют измерительные трубы с размеченными для каждой цистерны футштоками, а также широко используются приборы дистанционного измерения уровня топлива в цистернах.
