- •3.Комплексний антикорозійний захист обладнання
- •3.1 Рациональное проектирование химических аппаратов
- •3.2 Влияние конструктивной формы аппаратов на коррозию
- •3.3.Раціональне проектування апаратів і трубопроводів для підвищення їх корозійної стійкості.
- •3.4 Рациональное проектирование металлоконструкций
- •3.5 Организационно-технические мероприятия защиты металлов от коррозии
- •3.6 Классификация методов защиты от коррозии по объекту действия.
- •3.7 Классификация методов защиты от коррозии по механизму защитного действия
- •3.8 Классификация методов защиты от коррозии по условиям использования и технологии осуществления
- •3.9 Зарубежный опыт противокоррозионной защиты в химической промышленности
- •3.10 Основные тенденции развития противокоррозионной защиты
- •3.11 Состояние и проблемы противокоррозионной защиты в химической промышленности
- •3.12 Экономические и социальные аспекты коррозии
- •Социальные аспекты коррозии
- •3.13 Технические аспекты коррозии
- •3.14 Основные причины коррозионных потерь
- •3.15 Вибір методу підготовки поверхонь
- •3.17 Требования к железо-бетонным аппаратам подлежащим пкз.
- •3.18. Методи контролю якості підготовки поверхонь.
- •3.19 Классификация способов очистки поверхности.
- •3.20 Классификация методов упрочнения поверхностей
- •3.21.Пескоструйная очистка
- •3.22.Гидроабразивная очистка
- •3.23.Дробеструйная очистка
- •3.24.Дробеметные аппараты
- •3.25.Зарубежный опыт дробеструйной и дробеметной очистки
- •3.26.Очистка косточковой крошкой
- •3.27.Очистка гранулированной углекислотой
- •3.28.Очищение крацеванием (очищение щетками)
- •3.29.Иглофрезерная очистка
- •3.30.Очистка галтовкой (во вращающемся барабане)
3.19 Классификация способов очистки поверхности.
Все многообразные способы очистки поверхности делятся на 3 группы:
Механические: 1.1) абразивные. 1.2) гидроабразивные. 1.3) абразивно-пневматические дробеструйные. 1.4) абразивно-центробежные дробемётные. 1.5) абразивно электрические. 1.6) иглофрезерование. 1.7) щелочная очистка. 1.8) очистка абразивными кругами и лентами.
Химические: 2.1) обезжиревание в водных щелочных растворах. 2.2) в органических растворителях. 2.3) эмульсионными составами. 2.4) одновременное обезжиревание и травление. 2.5) фосфатирование. 2.6) пассивирование. 2.7) промывка.
Физические: 3.1) ультрозвуковая отчистка. 3.2) очистка струёй воды высокого давления. 3.3) вибрационная очистка. 3.4) термические очистка.
3.20 Классификация методов упрочнения поверхностей
1) пластическое деформирование. 1.1) обработка дробью. 1.2) обработка роликами и шариками. 1.3) упрочнение спецрезцами. 1.4) дарнование.
2) термическая обратботка. 2.1) закалка ТВЧ ( токами высокой частоты ). 2.2) закалка в электроплите. 2.3) газопламянная закалка. 2.4) термомеханическое упрочнение. 2.5) электромеханическое упрочнение. 2.6) упрочнение лазерным лучём.
3) химико-термическая обработка. 3.1) цементация. 3.2) азотирование. 3.3) борирование. 3.4) диффузионная металлизация.
4) электролитические и химические упрочняющие покрытия. 4.1) хромирование. 4.2) электрохимическая никилирование. 4.3) химическое никилирование. 4.4) оксидирование.
5) наплавка. 5.1) аргоно-дуговая. 5.2) плазменная. 5.3) индукционная.
6) напыление. 6.1) газопламенное. 6.2) плазменное. 6.3) детонационное. 6.4) электродуговое.
7) применение спец. добавок. 7.1) противоизносные. 7.2) противозадирные.
7.3) антикрозионные.
3.21.Пескоструйная очистка
Применяют на открытых площадках и в цехах, остановленных на капитальный ремонт, то есть там, где не ведется технологический процесс и установлены более низкие санитарно-гигиенические требования. Песковоздушная струя, направленная под углом 75-80 к поверхности, очищает металл от оксидов, окалины, ржавчины, старых покрытий и предоставляет ему шершавость, которая содействует повышению адгезии покрытия к подкладке. При пескоструйной обработке применяется сухой, однородный кварцевий песок с размерами зерен 0,8-1,5 мм. Перед засыпанием в аппарат песок просеивают через сетку № 020, а потом через сетку № 07. Очищенную поверхность обдувают под напором воздушной струи для удаления пыли, после чего повторно обезжиривают. Недостатком пескоструйной обработки есть образование большого количества мелкой пыли, вредной для здоровья. С этой точки зрения целесообразнее применять гидропескоструйную очистку. Фирма "Джетін індастріал" разработала струйную установку, которая позволяет осуществлять резание разных материалов, в том числе высокопрочных сталей и титана. Резания проводится струей тонкого песка, который выходит из сопла под давлением до 910 кг/см2. Одна из новых установок уже используется для резания обзорных стекол аппаратов. В состав таких установок входят: насос высокого давления, оптический механизм для обеспечения резания по заданному профилю или рисунку, комбинированный рабочий стол со сборным контейнером и блок подачи абразивной смеси. Смесь для резания составляется из карбида вольфрама, абразивного порошка и воды, а давление струи выбирается в зависимости от необходимого качества резания и материала, который разрезается.