2. Технологические процессы по производству монтажных работ на объекте практики

ПУ «Полоцкгаз» производит монтаж систем газоснабжения многоквартирных и частных жилых домов.

При газификации объекта составляется проект. Проект предусматривает материал и диаметры труб; расположение, крепление и виды соединения отдельных частей его и всего газопровода в целом; виды газовых приборов; места установки запорных устройств и контрольно-измерительных приборов.

Монтаж внутреннего газопровода начинают с устройства ввода в здание. В цоколе здания (нижней части наружной стены над фундаментом) пробивают отверстие для установки футляра. К пропущенному через футляр концу трубы монтируется стояк. Соединения должны быть сварными и иметь сгон для установки крана. Стояк должен быть проложен вертикально вдоль стены на расстоянии 15—20 мм и по мере надобности закреплен крючками. Зазор между футляром и газопроводом заполняют просмоленной прядью, а концы футляра заливают битумом.

Футляры из труб обязательно устраивать и в местах прохода газопровода через междуэтажные перекрытия, лестничные площадки, стены, перегородки.

Лестничную и внутриквартирную разводку выполняют с минимальным количеством сварных соединений, используя по возможности трубы максимальной длины. Резьбовые соединения сваривают и собирают в основном на свободной площадке вблизи лестницы.

Трубы устанавливаются соосно и с ровным зазором 1-2 мм по всей окружности. Трубы диаметром до 150 мм и толщиной стенки до 5 мм разрешается сваривать газовой сваркой. Монтажные работы внутри помещений слесари часто выполняют без непосредственного руководства мастера. В этом случае они должны самостоятельно подготовить и выполнить работу с наименьшей затратой времени, материала и обеспечить хорошее качество. Необходимо подготовить удобное рабочее место, комплект необходимого и исправного инструмента, материал для сборки резьбовых соединений, устройство опорных площадок (лесов, лестниц) для работы на высоте и т. п.

При выполнении сварочных работ надо в безопасном месте расположить сварочное оборудование и предусмотреть противопожарные средства.

Трубы, применяемые для систем газоснабжения, различаются по материалу, способу изготовления и диаметру. Основным материалом для изготовления труб, применяемых при сооружении различных газовых коммуникаций, является низколегированная и малоуглеродистая сталь с максимальным содержанием углерода 0,27%.

По способу изготовления стальные трубы разделяются па бесшовные (горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые) и шовные (электросварные с прямым или спиральным швом и с печным прямым швом — водогазопроводные). Фитинги (рис.1) — мелкие фасонные детали с трубной резьбой (муфты, контргайки, крестовины, тройники, переходы, заглушки, пробки и др.).

Посредством фитингов осуществляется резьбовое соединение участков газопровода равного или различного диаметра. Фитинги изготавливают из ковкого чугуна и стали.

По условному проходу фитинги могут быть от 8 до 150 мм, но для газопроводов не рекомендуется применять фитинги более 50—70 мм.

Рис.1 Фитинги

Рис.2 Узлы соединения газопроводов.

Крепление газопроводов должно быть выполнено так, чтобы обеспечить надежность и возможность осмотра, ремонта и необходимого демонтажа.