30. Обработка данных хронометражных наблюдений.

Обработка данных хронометражных наблюдений При подгот к хронометражу нормировщик знакомится с объектом наблюдения, изучает производственную обстановку и операцию, расчленяет ее на составляющие элементы (приемы, - движения), намечает фиксажные точки - моменты начала и окончания кажд элемента производственной операции. Затем устанавливают необход число наблюдений, которое зависит от продолжительности операции, требуемой точности результатов наблюдений, величины нормат коэффиц устойчивости хронометражного ряда.В процессе наблюд нормировщик фиксирует время окончания элементов операции и записывает их в наблюдательный лист. Обработку данных начин с определ продолжит выполн отдельных элементов операции путем вычитания времени начала приема из времени его окончания. Затем исключают явно нехарактерные замеры, отмеченные в процессе наблюд, составл и обрабатывают каждый хронометражный ряд в отдельности. Кустойч. = maxзамер/minзамер(см конец 42)

30. Хронометраж и его разновидности.

Хронометраж и его разновидности Хронометраж - метод изуч затрат операт времени путем наблюд и замера циклически повторяющ элементов операции. Хроном провод с целью установл нормы времени основной и вспомогательной работы. Хронометраж м быть выборочн (измеряется продолжительность отдельн элемент операц) и сплошным (последоват замер длительн каждого элемента опер в очередности, предусмотр технолог трудового процесса). Хроном позв изучить приемы и методы работы передовиков, выявить более эффект формы использ оборудования, организации труда рабочих. Обработка хронометражн. рядов. Основным показ\ оценки хроном ряда явл коэффициент устойчивости - отношение максим продолжител данного элем операции к миним: Кустойч.=maxзамер/minзамер. Если получ коэф равен нормативному или меньше его, ряд считается устойчивым. Если он выше нормат, тогда из хронометражного ряда исключают нехарактерные значения и проверку повторяют.

30. Аттестация, рационализация, учет и планирование рабочих мест это комплексная оценка всех факторов производственной среды и трудового процесса на их соответствие нормативным требованиям по техническому уровню, организационного обеспечения, условиям труда и техники безопасности.

Основная цель аттестации — регулирование отношений между нанимателем и работниками по реализации права на здоровье и безопасные условия труда, а так же регулирование отношений между государством и нанимателем по соблюдению оптимальных условий труда на предприятии.

Аттестация рабочих мест проводится 1 раз в 2 – 5 лет. Внеочередная аттестация может проводится в случае изменения условий и характера труда при реконструкции предприятия, изменении технолог. процесса, применении новых видов сырья, при улучшении условий труда за счет проведения организационно-технических мероприятий.

Инициаторами проведения внеочередной аттестации могут выступать экспертиза, комитет.

Аттестация рабочих мест предусматривает:

• оценку технического и организационного уровня рабочего места

• оценку санитарно-гигиенических факторов тяжести и напряженности трудового процесса

• выявление вредных и опасных производственных факторов и установление причин их возникновения

• разработку организационно-технических мероприятий по улучшению условий труда

• составление перечня рабочих мест, по которым рабочим устанавливаются доплаты за работу в неблагоприятных условиях.

Для проведения аттестации издаётся указание, в котором определяется основание и задачи аттестации, состав аттестационной комиссии, сроки проведения.

Возглавляет комиссию гл. инженер, в неё входят главные специалисты и руководители подразделений, а также работники отдела кадров организации оплаты труда профсоюзного комитета. В процессе аттестации заполняется Карта оценки организационно-технического уровня раб. места и Карта условий труда на раб. месте. Показатели и систематические оценки на отраслевом уровне.

Критерии оценки технико-технологического уровня (К₁):

К_1.1 – производительность применяемого оборудования (по паспортным данным, фактическая производительность, возраст и т.д.)

К_1.2 – соответствие оборудования требованиям, предъявляемым к качеству продукции

К_1.3 – использование технологических возможностей оборудования

Оценка организационно-технологического уровня (К₂)

К _2.1 – рациональность планировки раб. места

К _2.2 – организационная оснащенность раб. места

К _2.3 – использование передовых форм организации труда на рабочем месте

Оценка условий труда и ТБ (К₃)

К _3.1 – соответствие санитарно-гигиеническим условиям труда на рабочем месте нормативным требованиям

К _3.2 – применение тяжелого физического труда

К _3.5 – состояние обеспеченности рабочих спецодеждой и спецобувью в соответствие с установленными нормами

Одна из возможных системных оценок: 0 – 0,5 - 1.

И тогда рабочее место считается аттестованным при соблюдении следующих условий:

- отсутствуют коэффициенты со значением [0]

- в каждой группе не более 1-й оценки [0,5]

- каждый из групповых показателей не ниже [0,9]

При оценке условий труда на раб. месте они классифицируются на следующие группы:

1. 1.Допустимые – производственные факторы не превышают предельно допустимый уровень

2. 2.Вредные и тяжелые 1-й степени – оценка вредности и тяжести условий труда до 6 баллов

3. Вредные и тяжелые 2-й степени – сумма баллов от 6 до 8

4. Вредные и тяжелые 3-й степени – оценка свыше 8 баллов, что может привести к росту заболеваемости, временной утрате работоспособности и развитию профзаболеваний