- •2.Основные положения по выбору, размещению и установке технологического оборудования.
- •3.Материалы применяемые в производстве изделий из древесины. Основные и вспомогательные. Краткая характеристика.
- •4.Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве изделий из древесины.
- •5. Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
- •6.Раскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективностьисп.Мат-ов, виды раскроя.
- •7.Раскрой плитных материалов. Организация процесса раскроя (виды раскроя). Эффективность раскроя. Задачи оптимального планирования раскроя.
- •8. Раскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •13.Подготовка шпона к облицовыванию. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •14. Технология облицовывания пластей щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.
- •17.Ламинирование. Применяемые способы. Особенности метода ла-минирования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •18.Технология облицовывание прямолинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •19.Технология облицовывание кромок щитов методом софтформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •20. Технология облицовывание щитов методом постформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •21. Технология облицовывание криволинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •22. Вторичная механическая обработка заготовок. Состав и последовательность операций. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •23. Сборка деталей. Оборудование, состав, последовательность операций. Условия поставки изделий без общей сборки. Упаковка предметов
- •24. Качество изделий из древесины. Технический контроль в производстве. Виды контроля. Техническое обеспечение качества деталей, применяемые приборы и оборудование
- •25. Технология изготовления оконного блока. Состав и послеловательность технологических операций. Режимы. Оборудование. Производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •26.Технология изготовления доски пола. Состав и последовательность технологических операций. Режимы. Оборудование, производительность, организация рабочих мест.
- •27.Технология многослойного паркета. Состав и последовательность технологических операций. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •28. Технология межкомнатных дверей. Состав и последовательность технологических операций. Оборудование. Режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •29. Технология конструкционного бруса. Состав и последовательность операций. Режимы оборудования. Производительность. Организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •30. Основные задачи технологической и организационной подготовки производства.
4.Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве изделий из древесины.
По степени механизации и автоматизации д/о об-ние подраздел.на 1) полумеханизированное, 2) механизированное, 3) автоматы, 4) полуавтоматы, 5) станки с программным управлением, 6) автоматические линии и 7) д/о центры.
Автоматы - станки, в кот-х технологические операции и управление осущ-ся без участия рабочего (он занимается лишь настройкой об-ния).
Полуавтоматы - станки, в кот-х некоторые технологич. операции или часть управляющих воздействий осущ-ся вручную: загрузка заготовок, измен.режимов работы.
Д/о об-нием/б общего назначения (универсальное), специализированное и специальное.
Универсальные станки, напр. фрезерные, применяют в разл. д/о произ-вах.
На специализированных, напр. шипорезных, станках обрабатывают детали, размеры кот-х м/изменяться настройкой станка.
Нa специальных, напр. катушечных, станках обрабат. только один тип детали с не изменяющимися размерами (спички, карандаши, музинст-ты, спортивный инвентарь).
По способу управления выделяют 3 класса д/о станков:
- с жесткой программой;
- с программным управлением в наладочном режиме;
- с программным управлением в рабочем режиме.
Различают специальные станки индивидуальной компоновки и агрегатные. Станки индивидуальной компоновки состоят из оригинальных механизмов и узлов.
Агрегатным называется многоинструментальный станок, д/о центр, включающий в себя специальные и унифицированные агрегаты и узлы.
При другом варианте их компоновки получ. станки иного уст-ва и назначения. Агрегатные станки, д/о центры им. высокую производит., т.к. на них осуществляют многопозиционную и многоинструментальную обработку деталей. Они обеспеч. высокую точность обработки и занимают небольшую производственную площадь.
Для компоновки агрегатных станков прим. следующие нормализованные узлы: силовые головки, приводы, подающие механизмы, направляющие и прижимные элементы и ряд типовых опорных узлов.
Д/о центры -агрегатные машины, выполн. различ. технологические операции и скомпонованные на одной станине.
По степени автоматизации д/о линии дел.на поточные, автоматические, полуавтоматические.
По характеру потока, степени использования основного об-ния и специализации поточные линии делятся на постоянно-поточные и переменно-поточные.
По характеру движения обрабатываемых заготовок линии дел.на 4 типа: проходные, циклопроходные, позиционные и позиционно-проходные.
5. Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
Технологические схемы мех.обработки брусковых заготовок:
Под многооперационным обрабатывающим центром понимают станок, в котором за одну установку заготовки без перенастройки станка осуществляются разные технологические операции ее обработки.
Многооперационные обрабатывающие центры с числовым программным обеспечением предназначены для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.
Многофункциональные фрезерно-сверлильные центры с электронным управлением могут применяться для полной комплексной обработки деталей из массивной древесины, изготовления окон, дверей, лестниц и мебельных деталей.
В
оборудование обрабатывающего центра
могут входить следующие узлы: фрезерный
узел; сверлильно-присадочная группа;
циркулярная группа; узел облицовывания.
