3. Пуск цирксистемы.

3.1 Установить лопасти насоса на минимальный угол. Заполнить водовод, отсасывая воздух из него эжектором цирксистемы и произвести пробное включение (толчок) электродвигателя для определения правильности направления вращения. Если вращение правильное, оставить насос в работе, а если нет, то отключить насос.

3.2 Разобрать электросхему насоса и перебросить концы кабеля при неправильном вращении, после чего вновь заполнить водовод и включить насос, отключить эжектор цирксистемы.

Примечание: Дальнейшее включение эжектора в работу происходит при скоплении воздуха в сливных трубопроводах.

3.3 Аналогично включить второй циркнасос при необходимости.

3.4 Немедленно остановить насос, если будут замечены стуки, удары, сотрясения деталей насоса или фундамента. Не включать насос до полного устранения всех причин ненормальной работы.

Примечание: При работе насоса уровень воды перед всасом должен соответствовать требованиям допустимого кавитационного запаса характеристики насоса.

3.5 Установить лопасти на рабочий угол при работе насоса.

3.6 Проверить и устранить все обнаруженные протечки в соединениях насоса и трубопроводах. Насос должен работать плавно, без вибрации и кавитационных шумов.

4. Обслуживание оборудования блочной насосной станции.

4.1 При эксплуатации циркнасоса необходимо соблюдать следующие основные положения:

4.1.1 Следить за характером работы насоса: наличием вибрации (насос должен работать плавно, без вибрации), кавитационного шума, стуков и параметрами режимной точки (производительностью, напором, мощностью).

Примечание: В первые месяцы эксплуатации циркнасоса возможна неравномерная осадка фундамента, что может вызвать перекос линии валов и установленных зазоров между камерой и лопастью колеса. Данные изменения могут быть настолько велики, что рабочее колесо будет задевать за камеры, вызывая износ деталей и их поломку. Необходимо срочно остановить насос, выявить неисправность и устранить ее.

4.1.2 Следить за непрерывностью подачи воды на направляющие подшипники по сливной трубе. При прекращении подачи воды насос остановить, выявить неисправность и устранить ее.

4.1.3 Следить за исправностью контрольно- измерительных приборов. Все они должны быть опломбированы.

4.1.4 Следить по КИП за работой насоса:

а) уровень воды на всасе насоса должен быть не менее 2,00 метров;

б) сила тока по амперметру не должна превышать 82 А;

в) уровень масла в масляных ваннах должен быть в пределах

отметок на масломерных стеклах и в случае снижения уровня произвести доливку;

г) температура масла в ваннах должна поддерживаться в пределах не менее 20°C и не более 60°С.

4.1.5 Следить за синхронностью показаний первичного и вторичного приборов угла установки лопастей в рабочем колесе.

4.1.6 Производить периодический контроль перекачиваемой жидкости на содержание абразивных примесей (особенно в весенний и осенний периоды). Налить в стакан воду и дать некоторое время отстояться, для определения наличия твердых примесей.

4.1.7 Следить за исправным состоянием и чистотой всех деталей, в том числе за электрооборудованием.

4.1.8 Следить за герметичностью внешних соединений, величиной утечек и состоянием кранов.

4.1.9 Подвергать насос полной ревизии не реже одного раза в год.

4.2 Пуск сетки осуществляется автоматически при достижении перепада на сетке 10 см водяного столба, и работает она до понижения перепада до 5 см водяного столба, или при чистой воде она включается 1 раз в 2 часа на 5 минут. При этом автоматически включается и механическая очистка сит.

Подготовка к автоматическому пуску:

4.2.1 Проверить закрытие электрозадвижек промывочной воды перед сетками.

4.2.2 Открыть задвижки на входе промывочной воды в фильтр и на выходе из него.

4.2.3 Проверить закрытие задвижек на сливе воды из фильтра в сливную систему и на трубопроводе байпаса помимо фильтра.

4.2.4 Проверить, что давление воды в подводящей трубе равно 6 кгс/см.кв.

4.3 Эксплуатация фильтра промывочной воды

Сразу же после подачи воды к фильтру при чистых фильтрующих элементах, зафиксируйте разность показаний манометров. Эта величина должна быть нанесена яркой несмываемой краской на видном месте корпуса фильтра. Показателем засоренности является увеличение разности показаний манометров. При увеличении этой разницы на 0,1 - 0,15 кгс/см.кв. необходимо произвести очистку фильтрующих элементов для успешной работы фильтра. Очистка вы-

полняется следующим образом:

- открыть задвижку на сливе воды из фильтра в сливную систему;

- закрыть задвижку на выходе воды из фильтра в промывочную систему;

- открыть задвижку на трубопроводе байпаса помимо фильтра;

- закрыть задвижку на входе воды в фильтр;

Очистка фильтра заключается в том, что вода, проходя через сетки фильтрующих элементов, уносит мусор в сливную систему. Через 5 - 10 минут после такой работы фильтра необходимо определить разность показаний манометров. Разность, близкая к нанесенной на корпусе фильтра, свидетельствует о качественной очистке. Если разность остается большой, то очистку необходимо повторить. При недостаточной эффективности такой очистки нужно прекратить подачу воды к фильтру (закрыть задвижки до и после фильтра), вынуть фильтрующие элементы из корпуса фильтра и произвести их очистку вручную.

4.4 Необходимо производить периодическую чистку полостей промывочных труб с помощью ерша. Для этой цели по торцам труб предусмотрены съемные пробки. Сигналом для очистки промывочных труб служит недостаточная ударная сила промывочной струи.

4.5 Необходимо контролировать достаточность смазки всех трущихся деталей вращающейся сетки, так как исправность, долго вечность, надежность в работе в значительной степени зависит от смазки.

4.6 Решеткоочистная машина.

4.6.1 Перед применением решеткоочистной машины убедиться, что плоскость решетки образуется полосами секций и не имеет выступов, сами полосы прямые - в противном случае при очистке ковш может зацепиться за полосы, что может привести к поломке решетки. Периодичность очистки зависит от интенсивности засорения и характера мусора.

4.6.2 Необходимо следить за состоянием антикоррозийного покрытия крышек, а при обнаружении коррозии необходимо произвести зачистку с последующей покраской.

4.7 Необходимо периодически осматривать сороудерживающую решетку с целью выявления повреждений, коррозии с последующей покраской.

4.8 Перед эксплуатацией затвора необходимо проверить правильность монтажа резинового уплотнения и прилегания его к уплотняющей плоскости пазов. Необходимо производить периодические осмотры резинового уплотнения и при обнаружении дефектов резина должна быть частично или полностью заменена.

Необходимо производить периодическую очистку металлоконструкций затвора от коррозии с последующей покраской.