- •6.050604 «Енергомашинобудування»
- •Рецензенти:
- •Модуль №1 Конструктивно-експлуатаційні властивості елементів газотурбінних установок і компресорів
- •1.1. Організаційна структура технічного обслуговування і ремонту на транспорті газу
- •1.1.2. Загальні вимоги до системи технічного обслуговування і ремонту
- •1.1.3. Планово-попереджувальний характер технічного обслуговування і ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.1.4. Основні напрямки удосконалення системи технічного обслуговування і ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.1.5. Запитання для самоперевірки
- •1.2. Безвідмовність та довговічність газотурбінних установок і компресорів
- •1.2.1. Фактори, що впливають на безвідмовність газотурбінних установок і компресорів в експлуатації
- •1.2.3. Класифікація відмов
- •1.2.4. Види та оцінка показників безвідмовності відновних та невідновних виробів
- •1.2.5. Закони розподілу часу безвідмовної роботи виробів у експлуатації
- •1.2.6. Основні фактори, що впливають на довговічність виробу
- •1.2.7. Фізична, "моральна" та економічна довговічність виробу
- •1.2.8. Показники довговічності
- •1.2.9. Методи визначення і збільшення ресурсу
- •1.2.10. Методика визначення оптимальної довговічності
- •1.2.11. Запитання для самоперевірки
- •1.3. Експлуатаційна технологічність газотурбінних установок і компресорів
- •1.3.1. Фактори, що визначають експлуатаційну техно-логічність
- •1.3.2. Показники експлуатаційної технологічності та їх розрахунок
- •1.3.3. Оцінка рівня експлуатаційної технологічності
- •1.3.4. Запитання для самоперевірки
- •1.4. Стратегії технічного обслуговування та ремонту газо-турбінних установок і компресорів
- •1.4.1. Класифікація стратегій технічного обслуговування та ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.4.2. Розробка стратегії технічного обслуговування і ремон-ту газотурбінних установок і компресорів за станом
- •1.4.3. Стратегія технічного обслуговування за станом з контролем рівня надійності
- •Класифікатор ситуації відмови
- •Класифікатор причини відмовлення
- •Класифікатор наслідків відмов
- •Класифікатори вузлів, деталей гту
- •Класифікатор характеру руйнування
- •1.4.4. Стратегія технічного обслуговування за станом з конт-ролем параметрів
- •1.4.5. Недоліки стратегії технічного обслуговування за на-працюванням та умови застосування стратегії технічного обслуговування за станом
- •1.4.6. Ефективність застосування стратегій тОіР за фак-тичним станом
- •1.4.7. Методики визначення періодичності технічного обслуговування газоперекачувальних агрегатів
- •1.4.8. Запитання для самоперевірки
- •Модуль №2 Умови експлуатації та технічне обслуговування газотурбінних установок і компресорів та їх допоміжного обладнання
- •2.1. Експлуатаційно-технічна документація, організація та забезпечення регламентних та поточних ремонтних робіт
- •2.1.1. Призначення і види експлуатаційно-технічної до-кументації
- •2.1.2. Ведення технічної документації обслуговуючим пер-соналом
- •2.1.3. Запитання для самоперевірки
- •2.2. Організація та забезпечення регламентних і ремонтних робіт та контроль технічного стану елементів гту і компресорів
- •Тривалість ремонтних циклів для магістральних трубопроводів
- •2.2.2. Загальні принципи з організації технічного обслуго-вування основного технологічного обладнання (гтУіК)
- •2.2.3. Технічне обслуговування на працюючих газоперека-чувальних агрегатах
- •2.2.4. Технічне обслуговування газоперекачувальних агрега-тів, що знаходяться в резерві
- •2.2.5. Обсяг регламентних робіт при планових ремонтах
- •Трудовитрати (людино-години) на типові середній і капітальний ремонти механічної частини ггпа при середньому тарифному розряді:
- •Норми трудових витрат (людино-години) ітп при виконанні середнього і капітального ремонтів механічної частини одного ггпа
- •2.2.6. Організація і види контролю гту
- •2.2.7. Методи і засоби контролю гту
- •2.2.8. Контроль вібрації гту
- •2.2.9. Контроль забрудненості масла під час експлуатації гту
- •2.2.10. Параметричний контроль технічного стану гту під час його роботи
- •2.2.11. Запитання для самоперевірки
- •2.3. Вплив експлуатаційних факторів на виникнення відмов та несправностей у гту в експлуатації
- •2.3.1. Класифікація експлуатаційних факторів та їх вплив на технічний стан виробів
- •2.3.2. Характеристика впливу зовнішніх умов на технічний стан газотурбінних установок і компресорів
- •2.3.3. Причини виникнення і попередження помпажних режимів осьового компресора
- •2.3.4. Характерні відмови елементів гту і причини їх виникнення
- •2.3.5. Роботи з пошуку відмов і несправностей елементів газотурбінних установок
- •2.3.6. Запитання для самоперевірки
- •2.4. Особливості експлуатації газоперекачувального агрегату з газотурбінним приводом
- •2.4.1. Пуск газоперекачувального агрегату
- •2.4.2. Особливості експлуатації гпа в холодну пору року
- •2.4.3. Особливості експлуатації гпа під час грози
- •2.4.4. Особливості експлуатації гпа в умовах пилової бурі і снігопадів
- •2.4.5. Зупинення гпа
- •2.4.6. Заходи при відправленні гпа в ремонт
- •2.4.7. Запитання для самоперевірки
- •2.5. Технічне обслуговування агрегатних систем гпа
- •2.5.1. Загальні вимоги до агрегатних систем гпа
- •2.5.2. Технічне обслуговування системи контрольно-вимірювальних приладів і автоматичного керування агрегату
- •2.5.3. Технічне обслуговування системи змащення, регулювання, захисту й ущільнення гпа
- •2.5.4. Технічне обслуговування системи охолодження гпа
- •2.5.5. Технічне обслуговування системи виведення повітря з-під кожухів гпа
- •2.5.6. Технічне обслуговування системи підготовки циклового повітря гпа
- •2.5.7. Технічне обслуговування системи пожежогасіння
- •2.5.8. Запитання для самоперевірки
- •2.6. Організація експлуатації і контролю за режимом роботи магістрального газопроводу
- •2.6.1. Структура та завдання системи оперативно-диспетчерського керування газотранспортною системою України
- •2.6.3. Схема повідомлень про надзвичайні події, нещасні випадки на газотранспортних підприємствах "Укртрансгаз"
- •2.6.4. Обов’язки оперативно-експлуатаційного персоналу
- •2.6.5. Запитання до самоперевірки
- •2.7. Випробовування газоперекачувальних агрегатів
- •2.7.1. Класифікація й організація випробувань
- •2.7.2. Класифікація випробувальних стендів
- •2.7.3. Технічні вимоги й устаткування випробувальної станції
- •2.7.4. Призначення вимірювальних систем та приладів контролю параметрів газоперекачувальних агрегатів
- •2.7.5. Випробування гпа в умовах компресорної станції
- •2.7.6. Запитання для самоперевірки
- •2.8. Основні мери безпеки при проведенні випробувань та експлуатації гпа в умовах компресорного цеху
- •2.8.1. Заходи безпеки інженерно-технічного персоналу при роботі у компресорному цеху
- •2.8.2. Техніка безпеки при виконанні ремонтних робіт на гпа
- •2.8.3. Загальні правила та заходи забезпечення вибухової і пожежної безпеки
- •2.8.4. Вимоги та запобіжні заходи забезпечення пожежо-безпеки компресорного цеху
- •2.8.5. Запитання для самоперевірки
1.1.5. Запитання для самоперевірки
1. З яких споруд складається магістральний газопровід та якій підрозділ газотранспортної системи здійснює їх експлуатацію?
2. Охарактеризуйте структуру лінійно-виробничого управління магістрального газопроводу.
3. Що виконує лінійно-виробниче управління магістрального газопроводу?
4. Яку функцію виконують компресорні станції магістрального газопроводу?
5. З яких об’єктів складається компресорна станція?
6. Що з себе представляє система ТОіР та яка основна її функція?
7. Що таке технічне обслуговування?
8. Що таке ремонт?
9. На які групи можна розділити увесь комплекс операцій з ТОіР?
10. Що є метою технічної експлуатації основного технологічного обладнання КС та чім вона забезпечується?
11. Яка служба виробничого підрозділу займається експлуатацією основного технологічного обладнання КС?
12. Назвіть загальні вимоги до системи ТОіР основного технологічного обладнання КС.
13. Назвіть загальні принципи ТОіР основного технологічного обладнання КС.
14. В чому сутність планово-попереджувальної системи ТОіР?
15. Які види ТОіР передбачені відповідним регламентом?
16. Для чого проводиться капітальний ремонт основного технологічного обладнання та які роботи при цьому проводяться?
17. Для чого проводиться середній ремонт основного технологічного обладнання та які роботи при цьому проводяться?
18. Для чого проводиться поточний ремонт основного технологічного обладнання та які роботи при цьому проводяться?
19. В чому недоліки планово-попереджувальної системи ТОіР?
20. Яка система ТОіР вважається більш досконалою та в чому її сутність?
1.2. Безвідмовність та довговічність газотурбінних установок і компресорів
Безвідмовність та довговічність – це складові комплексної властивості надійності. Надійність у свою чергу є властивість об’єкта зберігати в часі в установлених межах значення всіх параметрів, які характеризують здатність виконувати потрібні функції в заданих режимах та умовах застосування, ТО, зберігання та транспортування.
У відповідності зі державним стандартом України (ДСТУ 2860-94m) безвідмовність – це властивість об’єкта виконувати потрібні функції в певних умовах протягом заданого інтервалу часу чи напрацювання.
Більш коротко про безвідмовність можна сказати, що це властивість об’єкта безперервно зберігати працездатний стан протягом заданого часу. Довговічність – властивість об’єкта виконувати потрібні функції до переходу в граничний стан для встановленої системи ТОіР [ДСТУ 2860-94m].
1.2.1. Фактори, що впливають на безвідмовність газотурбінних установок і компресорів в експлуатації
На безвідмовність виробів впливають різні фактори, зумовлені умовами проектування, виробництва й експлуатації (рис. 3).
Аналіз факторів показує, що відмови агрегатів і систем газотурбінних установок і компресорів (ГТУіК) виникають через наявність конструктивних і виробничих недоліків, недостатньої надійності агрегатів, вузлів і систем, незадовільної контролепридатності. Низька надійність, яка закладається при проектуванні і виробництві, в значній мірі впливає на довговічність і працездатність виробу.
Рис. 3. Основні фактори, що впливають на надійність виробів
У процесі експлуатації відбувається зміна технічного стану, пов’язана з умовами та режимами роботи ГТУ, термічними навантаженнями на деталі гарячої частини двигунів, пульсацій тиску, помпажними явищами, низькою температурою, вологістю, атмосферними опадами, запиленістю, наявністю солей у повітрі і т.д.
Вплив цих факторів на технічний стан ГТУ приводить до виникнення незворотних структурних змін у конструкційних мате-ріалах, зношування сполучених деталей, ушкодження захисних покриттів, корозії, абразивного зносу лопаток компресора, тощо.
Тому кожен об’єкт у процесі його експлуатації може знаходитися в справному і несправному, працездатному, непрацездатному або граничному станах.
1.2.2. Основні терміни та визначення [24]
В загалі під об’єктом розуміється предмет, що розглядається з метою його використання за призначенням, вивчення, дослідження, випробування або керування.
У надійності – система, споруда, машина, підсистема, апаратура, функціональна одиниця, пристрій, елемент чи будь-яка їх частина, що розглядається з погляду надійності як самостійна одиниця.
В нашому випадку під об’єктом ми розуміємо газотурбінну установку, компресор, нагнітач, газоперекачувальний агрегат та їх системи.
Об’єкти поділяють на відновні, невідновні, обслуговні, не обслуговні, ремонтовні (ремонтопридатні), не ремонтовні (неремонтопридатні), контролю технічного стану, технічного діагностування, технічного контролю, управління і таке інше.
Відновний об’єкт – ремонтовний, який після відмови та усунення несправності знову стає здатним виконувати потрібні функції із заданими кількісними показниками надійності.
Невідновний об’єкт – об’єкт, ремонт якого неможливий чи не дозволяє відновити працездатність із заданими кількісними показниками надійності. При цьому невідновний об’єкт може бути як ремонтовним так і неремонтовним.
Необслуговний об’єкт – об’єкт, для якого проведення ТО не передбачено нормативно-технічною та (чи) конструкторською (проектною) документацією.
Неремонтовний (неремонтопридатний) об’єкт - об’єкт, ремонт якого неможливий чи непередбачений нормативною, ремонтною та (чи) конструкторською (проектною) документацією.
Обслуговний об’єкт – об’єкт, для якого проведення ТО передбачено нормативно-технічною та (чи) конструкторською (проектною) документацією.
Об’єкт випробувань – продукція, яка підлягає випробуванням.
Об’єкт контролю технічного стану – виріб та (чи) його складові частини, технічний стан яких підлягає контролю.
Об’єкт технічного діагностування – виріб та (чи) його складові частини, які підлягають технічному діагностуванню.
Об’єкт технічного контролю – продукція, процеси і створення, застосування, транспортування, технічного обслуговування і ремонту, а також відповідна технічна документація, що підлягають контролю.
Об’єкт керування – об’єкт, функціонування якого здійснюється за допомогою керівних впливів системи керування (сигналів, команд, документів).
Ремонтовний (ремонтопридатний) – об’єкт, ремонт якого можливий та передбачений нормативною ремонтною та (чи) конструкторською (проектною) документацією.
Справний стан – стан об’єкта, за якого він здатний виконувати всі задані функції об’єкта.
Несправний стан об’єкта – такій стан об’єкта, за якім він нездатний виконувати хоч би одну із заданих функцій об’єкта.
Працездатний стан – це стан об’єкта, який характеризується його здатністю виконувати усі потрібні функції.
Непрацездатний стан – такий стан об’єкта, за яким він нездатний виконувати хоч би одну із потрібних функцій.
Неробочий стан – стан об’єкта, в якому він не виконує потрібну функцію.
Граничний стан - стан об’єкта, за якого його подальша експлуатація недопустима чи недоцільна, або відновлення його працездатного стану неможливе чи недоцільне. Наприклад, граничний стан наступає тоді, коли параметр потоку відмов стає неприйнятним та (чи) об’єкт стає неремонтопридатним у наслідок несправності.
Виникнення несправності виявляється в виді пошкодження чи відмови.
Пошкодження – це подія, яка полягає у порушенні справного стану об’єкта коли зберігається його працездатність.
Відмова – це подія, яка полягає у втраті об’єктом здатності виконувати потрібну функцію, тобто у порушенні працездатного стану об’єкта.
Крім визначених станів об’єкта існують інші.
Аварійний стан – стан об’єкта, за якого можлива аварія.
Стан чергування – простій у працездатному стані протягом заданої тривалості.
Зайнятий стан – стан об’єкта, в якому він виконує потрібну для споживача функцію й тому недоступний для інших споживачів.
Інформаційно-виявний несправний стан – несправний стан, якій виявляється внаслідок оброблення певного типу інформації.
Критичний стан – стан об’єкта, що може призвести до травмування людей, значних матеріальних збитків чи інших неприйнятних наслідків.
Програмно-виявний несправний стан – несправний стан, якій виявляється внаслідок виконання визначеної групи програмних інструкцій.
Стан неготовності – стан об’єкта, в якому він нездатний виконувати потрібну функцію з будь-якої причини. Стан неготовності через зовнішні причини – різновид стану неготовності об’єкта, коли він перебуває в працездатному стані, але відсутні необхідні зовнішні ресурси чи він непрацездатний внаслідок планових заході, окрім ТОіР.
Характеристичний стан об’єкта з надійності – один з двох, що взаємно виключають, у розумінні надійності, станів об’єкту випробувань (експлуатаційних спостережень). Складовим надійності відповідають такі характеристичні стани: працездатний стан та непрацездатний стан; збережуванності – збереженість та незбереженість; довговічності – дограничний стан та граничний.
Збереженість – стан об’єкта, за якого він під час і після зберігання та (чи) транспортування залишається справним (непошкодженим).
