- •6.050604 «Енергомашинобудування»
- •Рецензенти:
- •Модуль №1 Конструктивно-експлуатаційні властивості елементів газотурбінних установок і компресорів
- •1.1. Організаційна структура технічного обслуговування і ремонту на транспорті газу
- •1.1.2. Загальні вимоги до системи технічного обслуговування і ремонту
- •1.1.3. Планово-попереджувальний характер технічного обслуговування і ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.1.4. Основні напрямки удосконалення системи технічного обслуговування і ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.1.5. Запитання для самоперевірки
- •1.2. Безвідмовність та довговічність газотурбінних установок і компресорів
- •1.2.1. Фактори, що впливають на безвідмовність газотурбінних установок і компресорів в експлуатації
- •1.2.3. Класифікація відмов
- •1.2.4. Види та оцінка показників безвідмовності відновних та невідновних виробів
- •1.2.5. Закони розподілу часу безвідмовної роботи виробів у експлуатації
- •1.2.6. Основні фактори, що впливають на довговічність виробу
- •1.2.7. Фізична, "моральна" та економічна довговічність виробу
- •1.2.8. Показники довговічності
- •1.2.9. Методи визначення і збільшення ресурсу
- •1.2.10. Методика визначення оптимальної довговічності
- •1.2.11. Запитання для самоперевірки
- •1.3. Експлуатаційна технологічність газотурбінних установок і компресорів
- •1.3.1. Фактори, що визначають експлуатаційну техно-логічність
- •1.3.2. Показники експлуатаційної технологічності та їх розрахунок
- •1.3.3. Оцінка рівня експлуатаційної технологічності
- •1.3.4. Запитання для самоперевірки
- •1.4. Стратегії технічного обслуговування та ремонту газо-турбінних установок і компресорів
- •1.4.1. Класифікація стратегій технічного обслуговування та ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.4.2. Розробка стратегії технічного обслуговування і ремон-ту газотурбінних установок і компресорів за станом
- •1.4.3. Стратегія технічного обслуговування за станом з контролем рівня надійності
- •Класифікатор ситуації відмови
- •Класифікатор причини відмовлення
- •Класифікатор наслідків відмов
- •Класифікатори вузлів, деталей гту
- •Класифікатор характеру руйнування
- •1.4.4. Стратегія технічного обслуговування за станом з конт-ролем параметрів
- •1.4.5. Недоліки стратегії технічного обслуговування за на-працюванням та умови застосування стратегії технічного обслуговування за станом
- •1.4.6. Ефективність застосування стратегій тОіР за фак-тичним станом
- •1.4.7. Методики визначення періодичності технічного обслуговування газоперекачувальних агрегатів
- •1.4.8. Запитання для самоперевірки
- •Модуль №2 Умови експлуатації та технічне обслуговування газотурбінних установок і компресорів та їх допоміжного обладнання
- •2.1. Експлуатаційно-технічна документація, організація та забезпечення регламентних та поточних ремонтних робіт
- •2.1.1. Призначення і види експлуатаційно-технічної до-кументації
- •2.1.2. Ведення технічної документації обслуговуючим пер-соналом
- •2.1.3. Запитання для самоперевірки
- •2.2. Організація та забезпечення регламентних і ремонтних робіт та контроль технічного стану елементів гту і компресорів
- •Тривалість ремонтних циклів для магістральних трубопроводів
- •2.2.2. Загальні принципи з організації технічного обслуго-вування основного технологічного обладнання (гтУіК)
- •2.2.3. Технічне обслуговування на працюючих газоперека-чувальних агрегатах
- •2.2.4. Технічне обслуговування газоперекачувальних агрега-тів, що знаходяться в резерві
- •2.2.5. Обсяг регламентних робіт при планових ремонтах
- •Трудовитрати (людино-години) на типові середній і капітальний ремонти механічної частини ггпа при середньому тарифному розряді:
- •Норми трудових витрат (людино-години) ітп при виконанні середнього і капітального ремонтів механічної частини одного ггпа
- •2.2.6. Організація і види контролю гту
- •2.2.7. Методи і засоби контролю гту
- •2.2.8. Контроль вібрації гту
- •2.2.9. Контроль забрудненості масла під час експлуатації гту
- •2.2.10. Параметричний контроль технічного стану гту під час його роботи
- •2.2.11. Запитання для самоперевірки
- •2.3. Вплив експлуатаційних факторів на виникнення відмов та несправностей у гту в експлуатації
- •2.3.1. Класифікація експлуатаційних факторів та їх вплив на технічний стан виробів
- •2.3.2. Характеристика впливу зовнішніх умов на технічний стан газотурбінних установок і компресорів
- •2.3.3. Причини виникнення і попередження помпажних режимів осьового компресора
- •2.3.4. Характерні відмови елементів гту і причини їх виникнення
- •2.3.5. Роботи з пошуку відмов і несправностей елементів газотурбінних установок
- •2.3.6. Запитання для самоперевірки
- •2.4. Особливості експлуатації газоперекачувального агрегату з газотурбінним приводом
- •2.4.1. Пуск газоперекачувального агрегату
- •2.4.2. Особливості експлуатації гпа в холодну пору року
- •2.4.3. Особливості експлуатації гпа під час грози
- •2.4.4. Особливості експлуатації гпа в умовах пилової бурі і снігопадів
- •2.4.5. Зупинення гпа
- •2.4.6. Заходи при відправленні гпа в ремонт
- •2.4.7. Запитання для самоперевірки
- •2.5. Технічне обслуговування агрегатних систем гпа
- •2.5.1. Загальні вимоги до агрегатних систем гпа
- •2.5.2. Технічне обслуговування системи контрольно-вимірювальних приладів і автоматичного керування агрегату
- •2.5.3. Технічне обслуговування системи змащення, регулювання, захисту й ущільнення гпа
- •2.5.4. Технічне обслуговування системи охолодження гпа
- •2.5.5. Технічне обслуговування системи виведення повітря з-під кожухів гпа
- •2.5.6. Технічне обслуговування системи підготовки циклового повітря гпа
- •2.5.7. Технічне обслуговування системи пожежогасіння
- •2.5.8. Запитання для самоперевірки
- •2.6. Організація експлуатації і контролю за режимом роботи магістрального газопроводу
- •2.6.1. Структура та завдання системи оперативно-диспетчерського керування газотранспортною системою України
- •2.6.3. Схема повідомлень про надзвичайні події, нещасні випадки на газотранспортних підприємствах "Укртрансгаз"
- •2.6.4. Обов’язки оперативно-експлуатаційного персоналу
- •2.6.5. Запитання до самоперевірки
- •2.7. Випробовування газоперекачувальних агрегатів
- •2.7.1. Класифікація й організація випробувань
- •2.7.2. Класифікація випробувальних стендів
- •2.7.3. Технічні вимоги й устаткування випробувальної станції
- •2.7.4. Призначення вимірювальних систем та приладів контролю параметрів газоперекачувальних агрегатів
- •2.7.5. Випробування гпа в умовах компресорної станції
- •2.7.6. Запитання для самоперевірки
- •2.8. Основні мери безпеки при проведенні випробувань та експлуатації гпа в умовах компресорного цеху
- •2.8.1. Заходи безпеки інженерно-технічного персоналу при роботі у компресорному цеху
- •2.8.2. Техніка безпеки при виконанні ремонтних робіт на гпа
- •2.8.3. Загальні правила та заходи забезпечення вибухової і пожежної безпеки
- •2.8.4. Вимоги та запобіжні заходи забезпечення пожежо-безпеки компресорного цеху
- •2.8.5. Запитання для самоперевірки
2.8.2. Техніка безпеки при виконанні ремонтних робіт на гпа
Усі ремонтні роботи в машинному залі і галереї нагнітачів можуть виконуватися тільки з дозволу начальника ГКС і узгодження зі змінним диспетчером. На кожній компресорній станції повинен знаходитися план цеху з нанесеними на ньому ремонтними площадками і навантаженнями, що допускаються на них. Забороняється зберігання в цеху легкозаймистих речовин. Невелика кількість цих матеріалів для потреб ремонту повинна зберігатися в спеціально відведеному місці.
Перед розкриттям камери згоряння, турбодетандера, відцентрового нагнітача необхідно переконається, що відповідні газові крани і вентилі надійно закриті, а свічки для випуску газу відкриті і вимкнене надходження газу до місця роботи.
Забороняється захаращувати деталями проходи біля працюючого устаткування, а також проходи, необхідні для нормальної роботи цеху. Всі отвори трубопроводів і дренажів, приєднаних до агрегату, після його розкриття повинні бути відразу ж закриті дерев’яними пробками і кришками чи зав’язані серветками.
До робіт з використанням соляної чи сірчаної кислоти, каустичної соди, дихлоретана й інших хімікатів допускаються робітники, що добре освоїли правила техніки безпеки при поводженні з цими хімікатами.
При перезаливанні вкладишів підшипників бабітом необхідно:
1) роботу проводити в спеціальному місці в захисних окулярах, брезентових рукавицях, брезентовому спецодязі;
2) усі предмети, що стикаються з розплавленим бабітом попередньо нагріти до повного видалення вологи, щоб уникнути розбризкування розплавленого металу;
3) при роботі з кислотою і лугом повинна бути ввімкнена вентиляція; у випадку попадання крапельок кислоти на шкіру, промити шкіру водою і нейтралізувати 10% розчином кальцинованої соди.
При закінченні ремонтних робіт необхідно ретельно переглянути проточну частину ГТУ і видалити всі сторонні предмети й інструмент.
2.8.3. Загальні правила та заходи забезпечення вибухової і пожежної безпеки
Основне положення пожежної і вибухової безпеки викладаються у відповідних стандартах. Пожежна безпека – це такий стан об’єкта, при якому з регламентованою ймовірністю виключається можливість виникнення і розвитку пожежі і вплив на людей шкідливих і небезпечних факторів пожежі, а також забезпечується захист матеріальних цінностей.
Вибухобезпечність – такий стан виробничого процесу, при якому виключається можливість вибуху чи, у випадку його виникнення, запобігається вплив на людей, небезпечних і шкідливих факторів, що викликані ним, і забезпечується збереження матеріальних цінностей.
Ціль пожежної профілактики – розробка комплексу організаційних і технічних заходів, спрямованих на забезпечення безпеки людей, на запобігання пожежі, обмеження її поширення, а також створення умов для успішного гасіння пожежі.
Загальні вимоги до систем запобігання пожеж (вибухопопередження) і пожежного захисту (вибухозахисту) регламентуються ГОСТом “Типової інструкції про міри пожежної безпеки на газокомпресорних станціях, магістральних газопроводів Міністерством газової промисловості”.
Для того, щоб можна було запобігти виникнення пожежі чи вибуху, насамперед треба знати причини можливого виникнення пожежі чи вибуху.
Основні причини пожеж:
– порушення правил внутрішнього розпорядку підприємства і протипожежних інструкцій;
– порушення правил експлуатації і несправність електроустаткування і мереж, короткі замикання в мережах;
– порушення технологічних прийомів і режимів роботи устаткування;
– застосування режимів теплової обробки матеріалів без обліку їх пожежних і вибухових властивостей.
Загальні заходи для забезпечення пожежної безпеки:
– знання і суворе дотримання інструкцій з пожежної безпеки;
– виконання графіка ремонту, чищення і змащення устаткування;
– регулярний контроль і перевірка запобіжної і контрольно-вимірювальної апаратури;
– знання шляхів евакуації людей і матеріальних цінностей.
Часте виникнення пожеж в адміністративних будинках є наслідком неправильного використання електронагрівальних приладів і паління в невстановлених місцях. У зв’язку з цим для дотримання пожежної безпеки необхідно виконувати наступні правила:
1. Не допускати застосування горючих матеріалів, здатних швидко поширювати горіння на поверхні, для обробки приміщень (холів, коридорів, сход), через які проходять шляхи евакуації.
2. Постійно тримати у належному стані наявні засоби протипожежної безпеки і шляхи евакуації з будинку.
3. Ознайомити співробітників з основними вимогами пожежної безпеки і запобіжних заходів.
4. Встановити з боку адміністрації систематичній контроль за найсуворішим дотриманням запобіжних заходів при проведенні ремонтних робіт, експлуатації електроприладів, електроустановок і опалювальних систем.
5. Підтримувати у справному стані пристрої для забезпечення щільно закритого положення дверей, їх сходів, коридорів, тамбурів і холів, що входять у систему протипожежного захисту.
6. Розробити плани евакуації, передбачити наявність гучномовних установок оповіщення людей.
7. Обладнати освітленням сходів і коридорів для евакуації.
8. На виходах установити покажчики – освітлювані написи “вихід” білого кольору на зеленому тлі. Установити вказівні знаки відповідно до діючих стандартів.
Адміністративні приміщення повинні бути забезпечені первинними засобами пожежогасіння: вогнегасниками, пожежним інвентарем і пожежним інструментом, що використовуються для локалізації і ліквідації невеликих загорянь, а також пожеж у початковій стадії розвитку. Для попередження пожежі необхідно суворо дотримувати протипожежний режим.
При гасінні пожеж користуються різними вогнегасними засобами і речовинами. Вони можуть бути рідкими, газоподібними, повинні мати велику ефективність гасіння, не викликаючи шкідливого впливу на організм людини. На підприємстві застосовуються наступні вогнегасні речовини: вода, повітряно-механічна і хімічна піна, інертні гази, вогнегасні порошки.
Первинними засобами гасіння пожежі в будинку є вуглекислотні вогнегасники ручні ВВ, ВВ-2, ВВ-5, ВВ-8-1, пінні вогнегасники і хімічні.
